一种高压耐磨橡胶绝缘材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103739964103739964A(43)申请公布日2014.04.23(21)申请号201310587437.5C08K5/098(2006.01)(22)申请日2013.11.21C08K5/18(2006.01)C08K3/06(2006.01)(71)申请人昆山市奋发绝缘材料有限公司C08K5/14(2006.01)地址215313江苏省苏州市昆山市周市镇周C08K5/47(2006.01)新路北首C08K3/22(2006.01)(72)发明人周巧芬C08K5/09(2006.01)(74)专利代理机构北京瑞思知识产权代理事务C08K5/134(2006.01)所(普通合伙)11341C08K5/03(2006.01)代理人李涛H01B3/28(2006.01)(51)Int.Cl.C08L23/16(2006.01)C08L9/00(2006.01)C08L23/28(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/04(2006.01)C08K3/34(2006.01)C08K5/54(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种高压耐磨橡胶绝缘材料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高压耐磨橡胶绝缘材料及其制备方法，所述高压耐磨橡胶绝缘材料包括的原料及其重量份组成为：三元乙丙橡胶50、顺丁橡胶30、氯化聚乙烯橡胶20、炉法炭黑40、煅烧陶土30、硅烷偶联剂5、硬脂酸锌2、橡胶操作油P-15015、防老剂N-苯基-N`-异丙基-对苯二胺3、硫磺3、过氧化二异丙苯5，硫化促进剂2,2'-二硫代二苯并噻唑3，硫化促进剂氧化锌和硬脂酸的混合物5，阻燃剂十溴二苯乙烷15，抗氧剂10100.5。本发明的制备方法简便，工艺灵活，通过合理的配方设计，所制备的高压绝缘材料具有优异的机械性能和电绝缘性能，击穿场强为42kV/mm，在高压场合使用时不易击穿，同时材料的耐磨性优异，DIN磨耗≤100mm3，可有效提高绝缘材料的使用寿命。CN103739964ACN1037964ACN103739964A权利要求书1/1页1.一种高压耐磨橡胶绝缘材料，其特征在于，包括的原料及其重量份组成为：三元乙丙橡胶50、顺丁橡胶30、氯化聚乙烯橡胶20、炉法炭黑40、煅烧陶土30、硅烷偶联剂5、硬脂酸锌2、橡胶操作油P-15015、防老剂N-苯基-N`-异丙基-对苯二胺3、硫磺3、过氧化二异丙苯5，硫化促进剂2,2'-二硫代二苯并噻唑3，硫化促进剂氧化锌和硬脂酸的混合物5，阻燃剂十溴二苯乙烷15，抗氧剂10100.5。2.根据权利要求1所述的高耐磨橡胶绝缘材料，其特征在于，所述氧化锌和硬脂酸的混合比例为3:2。3.根据权利要求1所述的高耐磨橡胶绝缘材料，其特征在于，所述三元乙丙橡胶的技术指标为：乙烯含量72%，二烯含量1.5%，100℃时的门尼粘度为135，分子量为5000～10000。4.根据权利要求1所述的高耐磨橡胶绝缘材料，其特征在于，所述顺丁橡胶的技术指标为：二烯含量75%，100℃时的门尼粘度为130，分子量为3000～8000。5.根据权利要求1所述的高耐磨橡胶绝缘材料，其特征在于，所述氯化聚乙烯的乙烯含量为85%。6.一种权利要求1所述的高压耐磨橡胶绝缘材料及其制备方法，其特征在于，该制备方法步骤为：（1）按配方将三元乙丙橡胶和顺丁橡胶分别在开炼机上塑炼3～5min，然后将两者共同放入开炼机中混炼，待两者混炼均匀且包辊后，调整辊间距为2mm，依次加入硬脂酸锌、防老剂N-苯基-N`-异丙基-对苯二胺和抗氧剂1010，混炼2～3min至均匀，同时打开冷却水，使辊温控制在50～70℃；（2）再向步骤（1）中得到的混合物料中依次加入炉法炭黑、煅烧陶土和阻燃剂十溴二苯乙烷，然后再将橡胶操作油P-150和硅烷偶联剂分三次加入，混炼10～15min至均匀，并控制辊温为50～70℃；（3）接着向步骤（2）中得到的混炼胶片中加入氧化锌和硬脂酸的混合物和硫化促进剂2,2'-二硫代二苯并噻唑，混炼3～5min，控制辊温在50～70℃范围内；（4）最后向步骤（3）中得到的混炼胶中加入过氧化二异丙苯和硫磺，混炼1～2min后，薄通下片，室温停放24h后，用无转子橡胶硫化仪测试胶片的最佳硫化温度和最佳硫化时间，然后在平板硫化机上模压硫化成型，得到高压耐磨橡胶绝缘材料。7.根据权利要求6所述的高压耐磨橡胶绝缘材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，平板硫化机模压成型的条件为：温度175℃，时间12～15min，压力10MPa。2CN103739964A说明书1/2页一种高压耐磨橡胶绝缘材料及其制备