一种火法冶炼铜的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103740944103740944A(43)申请公布日2014.04.23(21)申请号201310677281.X(22)申请日2013.12.13(71)申请人金川集团股份有限公司地址737103甘肃省金昌市金川路98号(72)发明人齐红斌张正位李自玺(74)专利代理机构中国有色金属工业专利中心11028代理人李迎春李子健(51)Int.Cl.C22B15/06(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种火法冶炼铜的方法(57)摘要一种火法冶炼铜的方法，涉及一种火法冶炼铜过程炉窑配置方法的改进。其火法冶炼过程，按照熔炼→吹炼→精炼进行炉窑配置，其特征在于其吹炼过程设置3台转炉，且吹炼过程至少有两台转炉处于吹炼作业状态。本发明的方法，通过多台转炉有序衔接保持烟气制酸的连续性和稳定性，解决因转炉烟气波动导致现场环境污染，化工制酸能力不足等问题，对解决转炉生产的环保问题有其独特的优越性。CN103740944ACN103749ACN103740944A权利要求书1/1页1.一种火法冶炼铜的方法，按照熔炼→吹炼→精炼进行炉窑配置，其特征在于其吹炼过程设置3台转炉，且吹炼过程至少有两台转炉处于吹炼作业状态。2.根据权利要求1所述的一种火法冶炼铜的方法，其特征在于进行吹炼作业时，将每台转炉单炉作业按照6个阶段分区，三台转炉作业进度分别外于不同的分区。3.根据权利要求1所述的一种火法冶炼铜的方法，其特征在于进行吹炼作业的转炉为PS吹炼炉窑。2CN103740944A说明书1/2页一种火法冶炼铜的方法技术领域[0001]一种火法冶炼铜的方法，涉及一种火法冶炼铜过程炉窑配置方法的改进。技术背景[0002]在火法冶炼铜、镍、钢铁过程中，普遍按照熔炼→吹炼→精炼进行炉窑配置，其中应用转炉作为吹炼炉窑的主要选择，已有100多年历史。转炉吹炼是指利用鼓入空气中的O2，与炉内冰铜（Cu2S、FeS、等金属硫化物）反应放热，除铁脱硫得到粗铜冶金过程。转炉吹炼不消耗能源，所以成本低廉，在国内外冶金行业大量采用。由于转炉是间断吹炼，吹炼时造铜期和造渣期烟气波动大，停吹则无烟气排送，烟气波动造成的与化工制酸匹配困难，成为制约转炉生产的难题。发明内容[0003]本发明的目的就是针对上述情况存在的不足，提供能有效解决转炉生产时烟气稳定性差，导致化工制酸困难及环境污染问题的火法冶炼铜的方法。[0004]本发明的目的是通过以下方法实现的。[0005]一种火法冶炼铜的方法，按照熔炼→吹炼→精炼进行炉窑配置，其特征在于其吹炼过程设置3台转炉，且吹炼过程至少有两台转炉处于吹炼作业状态。[0006]本发明的一种火法冶炼铜的方法，其特征在于进行吹炼作业时，将每台转炉单炉作业按照6个阶段分区，三台转炉作业进度分别外于不同的分区。[0007]本发明的一种火法冶炼铜的方法，为了研究在制酸能力不足情况下最大限度的提高转炉生产能力，经过不断摸索，总结和发明了该种“循环式”作业模式，在3台转炉作业时确保绝大部分时间有2台以上转炉处于吹炼状态。三台转炉生产时，作业进度分别错开一定时间，每台转炉单炉按照6个阶段分区，熔炼系统炉窑（闪速炉、底吹炉、侧吹炉、电炉、鼓风炉等）根据转炉状况在停吹期定时完成定量冰铜排放；同阶段多台转炉分别为不同吹炼期，在某台单炉停吹期内进行其他转炉的吹炼作业，通过保持转炉吹炼连续性保持化工持续烟气供应。转炉烟气二氧化硫浓度较低，通过此作业制度稳定转炉烟气，与高浓度二氧化硫混气后制酸，可以解决低浓度烟气持续、稳定制酸的难题。具体实施方式[0008]一种火法冶炼铜的方法，按照熔炼→吹炼→精炼进行炉窑配置，其吹炼过程设置3台转炉，且吹炼过程至少有两台转炉处于吹炼作业状态主要组成部分单炉分区作业制度——根据转炉周期性作业特点，将单炉期分为六个吹炼阶段，S1、S2、B1、B2四个固定期以及S3、B3两个灵活期。每个区间的具体吹炼时间，根据熔炼炉窑的冰铜品位、产率、吹炼转炉的规格、氧浓等来确定。进行吹炼作业时，将每台转炉单炉作业按照6个阶段分区，三台转炉作业进度分别外于不同的分区。进行吹炼作业的转炉为PS吹炼炉窑。3CN103740944A说明书2/2页[0009]表1三台转炉处理低品位冰铜时作业模式注：表中S1、S2、S3━为一周期吹炼时间B1、B2、B3━为二周期吹炼时间“a、b、c、d、e、f”等表示吹炼或停吹时间采用本发明的方法，有效解决了因转炉烟气含S02浓度低、波动大，无法稳定制酸的难题，而且消除了因转炉低浓烟气高排造成环境污染问题。在多台转炉应用于生产时，改变了秩序生产困难的问题，为低品位冰铜系统生产组织、产能提升、烟气匹配