一种火法炼铜装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108866349A(43)申请公布日2018.11.23(21)申请号201810900421.8C25C7/00(2006.01)(22)申请日2018.08.09(71)申请人济源职业技术学院地址459000河南省焦作市济源市济源大道中段88号(72)发明人杜新玲张晓杰王红伟李荣程光辉杜陶然郭江姚娜马科友张立(74)专利代理机构北京冠榆知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11666代理人朱亚琦赵慧(51)Int.Cl.C22B15/00(2006.01)C22B15/14(2006.01)C25C1/12(2006.01)权利要求书3页说明书8页附图9页(54)发明名称一种火法炼铜装置(57)摘要本发明公开一种火法炼铜装置，包括复合式吹炼精炼炉，所述复合式吹炼精炼炉包括吹炼精炼炉体、第一吹气元件、第二吹气元件、吹炼精炼炉底和吹炼精炼炉盖，所述吹炼精炼炉盖安装在所述吹炼精炼炉体的顶端开口处，所述吹炼精炼炉底安装在所述吹炼精炼炉体的底部，所述第一吹气元件和所述第二吹气元件分别位于所述吹炼精炼炉底的上表面上，并且所述第一吹气元件环绕所述第二吹气元件设置。本发明实现了在不增大炉体体积的情况下实现吹炼工序和精炼工序真正的合二为一；可以在不改变现有的吹炼炉或熔炼炉体积大小的情况下进行升级改造，节约投资成本。CN108866349ACN108866349A权利要求书1/3页1.一种火法炼铜装置，其特征在于，包括复合式吹炼精炼炉，所述复合式吹炼精炼炉包括吹炼精炼炉体(2-1)、第一吹气元件、第二吹气元件、吹炼精炼炉底(2-2)和吹炼精炼炉盖(2-3)，所述吹炼精炼炉盖(2-3)安装在所述吹炼精炼炉体(2-1)的顶端开口处，所述吹炼精炼炉底(2-2)安装在所述吹炼精炼炉体(2-1)的底部，所述第一吹气元件(2-4)和所述第二吹气元件(2-5)分别位于所述吹炼精炼炉底(2-2)的上表面上，并且所述第一吹气元件(2-4)环绕所述第二吹气元件(2-5)设置。2.根据权利要求1所述的火法炼铜装置，其特征在于，所述第二吹气元件(2-5)由圆柱形供气本体(2-6)和半球形吹气端头(2-7)组成，所述吹炼精炼炉底(2-2)中心开设有安装中心孔，所述圆柱形供气本体(2-6)位于在所述安装中心孔内并与所述安装中心孔过盈配合，并且所述圆柱形供气本体(2-6)的上表面与所述吹炼精炼炉底(2-2)的上表面平齐，所述半球形吹气端头(2-7)的球直径与所述圆柱形供气本体(2-6)的底面直径相等；所述圆柱形供气本体(2-6)的轴向中心设置有互不导通的第二氧化供气通道(2-15)和第二还原供气通道(3-1)，所述第二氧化供气通道(2-15)和所述第二还原供气通道(3-1)同轴且所述第二还原供气通道(3-1)环绕所述第二氧化供气通道(2-15)；所述半球形吹气端头(2-7)上开设有第二氧化吹气通道(2-8)和第二还原吹气通道(3-2)，所述第二氧化吹气通道(2-8)和所述第二还原吹气通道(3-2)均沿所述半球形吹气端头(2-7)的球体半径方向设置，所述第二氧化吹气通道(2-8)的直径随着所述第二氧化吹气通道(2-8)与所述吹炼精炼炉体(2-1)轴线夹角的变大而逐渐变大，所述第二还原吹气通道(3-2)的直径随着所述第二还原吹气通道(3-2)与所述吹炼精炼炉体(2-1)轴线夹角的变大而逐渐变大；所述第二氧化吹气通道(2-8)与所述吹炼精炼炉底(2-2)的上表面的夹角B大于或等于45°、所述第二还原吹气通道(3-2)与所述吹炼精炼炉底(2-2)的上表面的夹角A大于或等于15°且小于45°；所述第二氧化吹气通道(2-8)与所述第二氧化供气通道(2-15)流体导通，所述第二还原吹气通道(3-2)与所述第二还原供气通道(3-1)流体导通。3.根据权利要求2所述的火法炼铜装置，其特征在于，所述第一吹气元件(2-4)的厚度自所述吹炼精炼炉体(2-1)内壁至所述半球形吹气端头(2-7)线性变薄，并且所述第一吹气元件(2-4)上分别设置有互不导通的第一氧化吹气通道(2-9)和第一还原吹气通道(3-3)，所述第一氧化吹气通道(2-9)占据所述第一吹气元件(2-4)径向外侧半区，所述第一还原吹气通道(3-3)占据所述第一吹气元件(2-4)径向内侧半区；所述第一氧化吹气通道(2-9)的直径沿所述第一吹气元件(2-4)径向由外至内依次变大，所述第一还原吹气通道(3-3)的直径沿所述第一吹气元件(2-4)径向由外至内也依次变大；所述第一氧化吹气通道(2-9)下方的所述吹炼精炼炉底(2-2)上设置有氧化供气室(2-10)，第一还原吹气通道(3-3)下方的所述吹炼精炼炉底(2-2)上设置有还原供气室(3-4)；所述第一氧化吹气通道