一种高炉喷煤助燃剂及其应用和装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103740433103740433A(43)申请公布日2014.04.23(21)申请号201310753236.8(22)申请日2013.12.31(71)申请人中冶京诚工程技术有限公司地址100176北京市大兴区北京经济技术开发区建安街7号申请人郭占成(72)发明人赵志龙王艳民全强张波施设(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司11127代理人张德斌(51)Int.Cl.C10L9/10(2006.01)C21B5/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书9页说明书9页附图2页附图2页(54)发明名称一种高炉喷煤助燃剂及其应用和装置(57)摘要本发明提供了一种高炉喷煤助燃剂及其应用和装置，适用于高炉喷吹煤粉燃烧领域。利用冶金矿物和钢铁废弃物为原料，如石灰石、白云石、高炉粉尘、烧结粉尘、转炉粉尘等进行组分优选和重新加工制成煤粉助燃剂，其中所述助燃剂主要由如下重量百分比成分制备得到：高炉粉尘5%-15%，矿槽灰10%-20%，白云石10%-25%，转炉粉尘30%-50%，石灰石20%-40%。然后将混合后的原料，经助燃剂制备和投料系统进入磨煤机，在煤粉制备过程中完成对煤粉表面改性，最终实现降低煤粉着火点和加快高炉风口前煤粉燃烧效率，提高高炉煤比和降低焦比，提升高炉喷煤综合经济效益。CN103740433ACN10374ACN103740433A权利要求书1/1页1.一种高炉喷煤助燃剂，其特征在于，所述助燃剂主要由如下重量百分比成分制备得到：高炉粉尘5%-15%，矿槽灰10%-20%，白云石10%-25%，转炉粉尘30%-50%，石灰石20%-40%。2.根据权利要求1所述的助燃剂，其特征在于，所述助燃剂包括如下重量百分比成分：CaO5%-15%，MgO5%-15%，CaCO315%-35%，Fe2O330%-40%，Al2O3<8%，FeO<10%，SiO2<2%，K<0.1%，Na<0.1%，Pb<0.1%，Zn<0.1%。3.根据权利要求1所述的助燃剂，其特征在于，所述助燃剂的粒度为直径0.01mm以下的大于90%。4.权利要求1～3任意一项所述的助燃剂在高炉喷煤助燃中的应用，其特征在于，所述煤为无烟煤或烟煤。5.权利要求1～3任意一项所述的助燃剂在高炉喷煤助燃中的使用方法，其特征在于，当所述煤为烟煤时，所述助燃剂的质量用量为煤质量的0.5-2%；当所述煤为无烟煤时，所述助燃剂的质量用量为煤质量的1-5%。6.根据权利要求5所述的使用方法，其特征在于，所述助燃剂是先和煤混合并研磨后，再经喷吹进入高炉燃烧；其中优选助燃剂和煤混合时，助燃剂投放口设置拉瓦尔管；其中优选拉瓦尔管的衍射角α为45°-65°；其中还优选拉瓦尔管设置在煤投放口的煤输送方向的一侧，且所述拉瓦尔管的中心线和煤投放口边缘的距离为20-50cm。7.一种高炉喷煤装置，其特征在于，所述装置包括：助燃剂原料仓（1）、超细磨机（3）、螺旋计量泵（6）、原煤仓（7）、称重给煤机（8）、磨煤机（9）、收粉器（14）和煤粉仓（16），螺旋计量泵末端设置拉瓦尔管（19）；其中助燃剂由助燃剂原料仓（1），经由超细磨机（3）和螺旋计量泵（6）被输送到称重给煤机（8）中，原煤由原煤仓（7）进入称重给煤机（8）中，得到的原煤和助燃剂的混合物由称重给煤机（8）出口进入磨煤机（9），再被顺序输送到收粉器（14）和煤粉仓（16），再经喷吹系统喷入高炉；其中优选所述拉瓦尔管（19）的衍射角α为45°-65°；其中还优选所述拉瓦尔管（19）的中心线和原煤仓（7）下料口边缘的距离为20-50cm，且拉瓦尔管（19）设置在原煤仓（7）相对于称重给煤机（8）中煤输送方向的一侧；其中优选在磨煤机（9）上设置密封风机，且在收粉器（14）上设置第一排风机（18）；其中还优选助燃剂原料仓（1）和超细磨机（3）之间还设置螺旋给料器（2），助燃剂由助燃剂原料仓（1）经过螺旋给料器（2）被输送到超细磨机（3）中。8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，超细磨机（3）和螺旋计量泵（6）之间还设置助燃剂储存罐（4），助燃剂由超细磨机（3）经过助燃剂储存罐（4）被输送到螺旋计量泵（6）；优选助燃剂储存罐（4）上还设置第二排风机（5）。9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述磨煤机（9）上设置升温炉（10），磨煤机（9）与升温炉（10）通过管路连接；优选所述管路上顺序设置放散阀（11）和冷风阀（12）。10.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，在收粉器（14）和煤粉仓（16）之间还设置木屑分离器（15），木屑分离器（15）通过管路分别和收粉器（14）和煤粉仓（16）连接。2CN1037