薄板坯连铸连轧含钒普通取向硅钢及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103741031103741031A(43)申请公布日2014.04.23(21)申请号201310741741.0C21D8/12(2006.01)(22)申请日2013.12.27(71)申请人钢铁研究总院地址100081北京市海淀区学院南路76号申请人四川省川威钒钛冶金科技开发有限公司(72)发明人黄斌仇圣桃凌晨赵锋樊立峰付兵项利张晨李军干勇(74)专利代理机构北京中安信知识产权代理事务所(普通合伙)11248代理人张小娟(51)Int.Cl.C22C38/16(2006.01)权利要求书2页权利要求书2页说明书7页说明书7页(54)发明名称薄板坯连铸连轧含钒普通取向硅钢及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种基于薄板坯连铸连轧工艺的含钒普通取向硅钢及其制造方法，属于取向电工钢技术领域。薄板坯的化学成分按质量百分比为：C0.025～0.055%、Si2.5～4%、Mn0.05～0.2%、Cu0.4～0.6%、S0.005～0.01%、Al0.005～0.02%、N0.004～0.02%、P0.001～0.02%、V0.002～0.02%，其余为Fe及不可避免的杂质，该取向硅钢通过如下步骤制备：薄板坯连铸→均热炉加热→热连轧→第一次冷轧→脱碳退火→二次冷轧→回复退火→涂MgO隔离剂→高温退火→冷却。本发明的优点在于：采用薄板坯连铸连轧工艺，板坯加热温度低，均热时间短，降低了能耗；添加适量V形成辅助抑制剂，增强了抑制能力，提高成品磁性能。CN103741031ACN10374ACN103741031A权利要求书1/2页1.一种薄板坯连铸连轧含钒普通取向硅钢，其特征在于，该薄板坯的化学成分按质量百分比为：C0.025～0.055%、Si2.5～4%、Mn0.05～0.2%、Cu0.4～0.6%、S0.005～0.015%、Als0.005～0.02%、N0.004～0.02%、P0.001～0.02%、V0.002～0.02%，其余为Fe及不可避免的杂质；该取向硅钢通过如下步骤制备：薄板坯连铸→均热炉加热→热连轧→第一次冷轧→脱碳退火→二次冷轧→回复退火→涂MgO隔离剂→高温退火→冷却。2.如权利要求1所述的含钒普通取向硅钢，其特征在于，该取向硅钢具有如下磁性能，在V的添加量为0.002～0.02%%时，磁感B800≥1.86T，铁损P17≤1.28w/kg。3.如权利要求1所述的含钒普通取向硅钢，其特征在于，抑制剂为Cu2S、AlN、MnS和VN，其中，主抑制剂为Cu2S，辅助抑制剂为AlN、MnS和VN。4.如权利要求1所述的薄板坯连铸连轧含钒普通取向硅钢的制备方法，其特征在于，该薄板坯的化学成分按质量百分比为：C0.025～0.055%、Si2.5～4%、Mn0.05～0.2%、Cu0.4～0.6%、S0.005～0.015%、Als0.005～0.02%、N0.004～0.02%、P0.001～0.02%、V0.002～0.02%，其余为Fe及不可避免的杂质；制备方法包括如下步骤：a.连铸得到的板坯不经冷却直接热装热送进均热炉均热，均热温度为1100～1200℃，均热30～60分钟；b.均热后，进行热轧及卷曲；c.进行第一次冷轧；d.经第一次冷轧后进行中间完全脱碳退火；e.进行二次冷轧到成品厚度0.27mm；f.二次冷轧后的钢板进行回复退火；g.回复退火板涂MgO隔离剂并高温退火得到成品。5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤a中所述薄板坯厚度为50mm。6.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤b中开轧温度为1100～1180℃，终轧温度为900～1000℃，热轧板厚度为2.2～2.4mm，卷曲温度为500～700℃。7.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤c中所述第一次冷轧板厚度为0.6～0.7mm。8.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤d中所述的中间完全脱碳退火是第一次冷轧后的钢板在850～900℃保温5～10分钟进行。9.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤f中所述的回复退火是二次冷轧后的钢板在500～700℃保温2～8分钟进行。10.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤g中所述的高温退火过程为随炉快速升温至600℃，保温2小时，以10～30℃/小时加热至1220℃，并在1220℃保温8～12小时，然后冷却。11.如权利要求10所述的制备方法，其特征在于，在1220℃保温阶段采用高纯H2保护气氛；在升温和冷却阶段采用H2+N2混合气体保护气氛，其中N2所占体积百分比为20～60%。12.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，抑制剂为Cu2S、AlN、MnS和VN