生产不溶性硫磺的高温汽化炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103754832103754832A(43)申请公布日2014.04.30(21)申请号201310696352.0(22)申请日2013.12.18(71)申请人河南理工大学地址454003河南省焦作市高新区世纪大道2001号(72)发明人刘俊利王奇闫艳燕王润兴杨成云王立峰徐春娟(74)专利代理机构郑州联科专利事务所(普通合伙)41104代理人朱俊峰时立新(51)Int.Cl.C01B17/12(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图2页附图2页(54)发明名称生产不溶性硫磺的高温汽化炉(57)摘要生产不溶性硫磺的高温汽化炉，包括底座，底座上设有呈圆筒形的炉体，炉体顶部设有炉盖，所述炉体内设有与炉体同竖向中心线的内筒体，炉体和内筒体之间设有外红外加热筒、支架和内红外加热筒，支架上设有沿竖向设置的螺旋管，外红外加热筒和内红外加热筒分别位于螺旋管的外侧和内侧，炉体下部设有进料口，螺旋管下端与进料口连接，炉盖上设有定向排爆烟囱和出料口，内筒体上端与定向排爆烟囱的下端连接，螺旋管上端与出料口连接。本发明连续、稳定、安全可靠，不仅节能降耗、缩短生产周期，也易于工业生产的连续和自动化，同时使高温、高压下运行的生产设备有了进一步的安全保障，在不溶性硫磺高温汽化法的工业化生产中具有极大的应用前景。CN103754832ACN10375482ACN103754832A权利要求书1/1页1.生产不溶性硫磺的高温汽化炉，包括底座，底座上设有呈圆筒形的炉体，炉体顶部设有炉盖，其特征在于：所述炉体内设有与炉体同竖向中心线的内筒体，炉体和内筒体之间设有外红外加热筒、支架和内红外加热筒，支架上设有沿竖向设置的螺旋管，外红外加热筒和内红外加热筒分别位于螺旋管的外侧和内侧，炉体下部设有进料口，螺旋管下端与进料口连接，炉盖上设有定向排爆烟囱和出料口，内筒体上端与定向排爆烟囱的下端连接，螺旋管上端与出料口连接。2.根据权利要求1所述的生产不溶性硫磺的高温汽化炉，其特征在于：所述外红外加热筒的外表面设有外耐火保温层，内红外加热筒的内表面设有内耐火保温层。3.根据权利要求1或2所述的生产不溶性硫磺的高温汽化炉，其特征在于：所述炉体上、中、下部分别设有伸入到炉体内的温度传感器。4.根据权利要求1或2所述的生产不溶性硫磺的高温汽化炉，其特征在于：所述炉体下部设有电源及控制线引线口。2CN103754832A说明书1/2页生产不溶性硫磺的高温汽化炉技术领域[0001]本发明属于硫磺生产技术领域，尤其涉及一种生产不溶性硫磺的高温汽化炉。背景技术[0002]在不溶性硫磺的现有工业生产技术中，无论采用的是液相低温法或者还是气相高温法生产工艺，通常都是用罐或釜作为加热硫磺的容器。每批硫磺当在容器中加热到规定温度后，打开硫磺出口阀门，将硫磺进行“淬火或聚合”处理而形成不溶性硫磺半成品。当罐或釜中的硫磺量处理完后，需要将罐或釜进行降温处理，然后再次加入新的原料硫磺，重复进行下一轮的加热、升温、“淬火或聚合”等循环。其中，气相工艺由于汽化温度高，罐或釜的压力相应增大，钢材在高温下，耐压强度明显下降，传统的生产设备如此长时间交替运行操作，会给现场操作人员带来安全隐患，一旦出现故障，泄露出来的高温物料量大、散失去向不明确，其爆裂后的杀伤威力较大。发明内容[0003]本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种生产连续、稳定，又安全可靠的生产不溶性硫磺的高温汽化炉。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：生产不溶性硫磺的高温汽化炉，包括底座，底座上设有呈圆筒形的炉体，炉体顶部设有炉盖，所述炉体内设有与炉体同竖向中心线的内筒体，炉体和内筒体之间设有外红外加热筒、支架和内红外加热筒，支架上设有沿竖向设置的螺旋管，外红外加热筒和内红外加热筒分别位于螺旋管的外侧和内侧，炉体下部设有进料口，螺旋管下端与进料口连接，炉盖上设有定向排爆烟囱和出料口，内筒体上端与定向排爆烟囱的下端连接，螺旋管上端与出料口连接。[0005]所述外红外加热筒的外表面设有外耐火保温层，内红外加热筒的内表面设有内耐火保温层。[0006]所述炉体上、中、下部分别设有伸入到炉体内的温度传感器。[0007]所述炉体下部设有电源及控制线引线口。[0008]采用上述技术方案，本发明整体为立式结构，外耐火保温层、内耐火保温层、内红外加热筒、外红外加热筒等共同组成加热和隔热系统。[0009]炉体由承压钢筒和保温层系统组成。由炉体、炉盖、内筒体和定向排爆烟囱共同组成了高温汽化炉的排爆安全防护系统。[0010]炉体下部的进料口、炉盖上的出料以及螺旋管一起组成物料的连续供应及加热系统。[0011]本发明采