炉渣粒化设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103764320103764320A(43)申请公布日2014.04.30(21)申请号201280041810.0(51)Int.Cl.(22)申请日2012.08.07B22F9/08(2006.01)C21B3/06(2006.01)(30)优先权数据C21B3/08(2006.01)1114763.42011.08.26GB1204070.52012.03.08GB(85)PCT国际申请进入国家阶段日2014.02.26(86)PCT国际申请的申请数据PCT/EP2012/0654132012.08.07(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/029934EN2013.03.07(71)申请人西门子有限公司地址英国坎伯利(72)发明人威廉·巴里·费瑟斯通(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人潘炜田军锋权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图4页附图4页(54)发明名称炉渣粒化设备(57)摘要一种干炉渣旋转雾化造粒机（1）包括可旋转盘（2），可旋转盘安装在支撑部（3）上用于绕旋转轴线（6）旋转。盘是环形金属盘，该环形金属盘具有远离支撑部的第一表面（23）并且具有中央开口（29），并且支撑部包括联接至金属盘中的开口的中空圆筒形结构（28）和中空圆筒形结构中的可铸耐火材料。CN103764320ACN1037642ACN103764320A权利要求书1/1页1.一种干炉渣旋转雾化造粒机，包括可旋转盘状部，所述可旋转盘状部安装在支撑部上用于绕旋转轴线旋转，其中，所述盘状部包括环形金属盘状部，所述环形金属盘状部具有远离所述支撑部的第一表面并且包括中央开口；其中，所述支撑部包括联接至所述金属盘状部中的所述开口的中空圆筒形结构以及在所述中空圆筒形结构中的可铸耐火材料，并且其中，所述可铸耐火材料包括炉渣。2.根据权利要求1所述的造粒机，其中，所述盘状部还包括阶梯部和形成在所述第一表面上的固化炉渣层。3.根据权利要求1或2所述的造粒机，其中，所述金属包括不锈钢、球墨铸铁或软钢中的一者。4.根据权利要求1至3中的任一项所述的造粒机，其中，圆筒状部仅在一端处开口。5.根据权利要求1至4中的任一项所述的造粒机，其中，所述造粒机还包括用于将炉渣供给至所述盘状部的所述第一表面上的炉渣供给出口，所述出口包括炉渣流道或浇口盘中的一者。6.根据前述权利要求中的任一项所述的造粒机，其中，所述造粒机还包括用于将冷却剂供给至所述盘状部的冷却系统。7.根据权利要求6所述的造粒机，其中，所述冷却系统包括指向所述盘状部的远离所述第一表面的第二表面的冷却剂喷洒器。8.根据权利要求7所述的造粒机，其中，所述冷却剂喷洒器包括水喷洒器。9.根据权利要求6所述的造粒机，其中，所述冷却系统包括流动冷却剂系统。10.根据权利要求9所述的造粒机，其中，所述造粒机还包括壳体，所述壳体包括联接至环形盘状部并且相对于所述可旋转盘状部和所述支撑部安装的圆筒状部，使得所述圆筒状部和所述环形盘状部形成用于将冷却剂流容纳在所述壳体与所述可旋转盘状部和所述支撑部之间的环形通道。11.根据权利要求6至10中的任一项所述的造粒机，其中，所述造粒机还包括蓄液槽，所述蓄液槽用于收集已经在所述盘状部的圆周处离开所述环形通道的冷却剂。12.根据权利要求6至11中的任一项所述的造粒机，其中，所述冷却剂包括水。13.根据前述权利要求中的任一项所述的造粒机，其中，所述盘状部的所述第一表面是凹形的。14.根据权利要求13所述的造粒机，其中，在所述盘状部的圆周上的两点之间的、穿过所述旋转轴线的弦的延长线与所述盘状部的表面的在所述盘状部的边缘处指向所述旋转轴线的切线形成锐角。15.根据权利要求14所述的造粒机，其中，所述锐角在30°与50°之间。16.根据权利要求14或15所述造粒机，其中，所述锐角是40°。2CN103764320A说明书1/4页炉渣粒化设备[0001]本发明涉及一种干炉渣粒化设备，特别涉及通过使用旋转雾化造粒机获得经粒化的玻璃状炉渣的干炉渣粒化。[0002]在GB2148330中描述了使用了空气喷射来破碎从旋转的平坦盘状部或杯状部喷出的炉渣的熔融炉渣粒化方法。通常，对于干炉渣而言，平坦的盘状部或杯状部是由某些类型的耐火陶瓷材料，诸如高氧化铝耐火陶瓷或者具有铬添加物的陶瓷耐火材料制成。[0003]然而，已发现的是，如在典型的鼓风炉中要求的，当炉渣流速从通常在1至100Kg/min之间的缓慢炉渣流速增加至每分钟大约3至6吨的高流速时，则即使平坦盘状部的直径增加，该平坦耐火盘状部仍变得不能充分地应付增加的流速，并且尽管雾化可以通过使用用于较高流速的耐火杯状部而被