精制酸炉气酸封工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103787282103787282A(43)申请公布日2014.05.14(21)申请号201210430568.8(22)申请日2012.11.01(71)申请人天津渤大硫酸工业有限公司地址300270天津市滨海新区大港石化产业园区(72)发明人刘强张恒昌(51)Int.Cl.C01B17/90(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称精制酸炉气酸封工艺(57)摘要本发明提供一种精制酸炉气酸封工艺，包括以下步骤：精制酸系统检修时，关闭精制酸炉气进口阀门；从进酸口向酸封管内注入硫酸，到溢流口溢流出硫酸为止，溢流酸由地槽回收；在酸封管进口和酸封管出口中间插盲板，此时，回流的炉气被盲板挡住必须经过酸封管，炉气遇到酸封管内的硫酸无法继续流入精制酸系统；检查精制酸系统没有有害气体，检修环境安全后，对精制酸系统进行检修；检修完毕后，拆除盲板，将酸封管里的硫酸由排酸口排入地槽，回收利用；精制硫酸系统恢复生产。本工艺操作简单、能保证维修工人的安全，检修过程中不影响硫酸的生产，降低了硫酸的生产成本。CN103787282ACN103782ACN103787282A权利要求书1/1页1.一种精制酸炉气酸封工艺，包括以下步骤：a精制酸系统检修时，关闭精制酸炉气进口阀门；b从进酸口向酸封管内注入硫酸，到溢流口溢流出硫酸为止，溢流酸由地槽回收；c在酸封管进口和酸封管出口中间插盲板，此时，回流的炉气被盲板挡住必须经过酸封管，炉气遇到酸封管内的硫酸无法继续流入精制酸系统；d检查精制酸系统没有有害气体，检修环境安全后，对精制酸系统进行检修；e检修完毕后，拆除盲板，将酸封管里的硫酸由排酸口排入地槽，回收利用；f精制硫酸系统恢复生产。2.根据权利要求1所述一种精制酸炉气酸封工艺，其特征在于：根据精制酸系统工作压力，计算出酸封液位高度为1200mm，所述溢流口设在酸封管1200mm处；3.根据权利要求1所述一种精制酸炉气酸封工艺，其特征在于：所述酸封管内壁为陶瓷材质。2CN103787282A说明书1/2页精制酸炉气酸封工艺技术领域[0001]本发明涉及硫酸制备技术领域，尤其涉及一种精制酸炉气酸封工艺。背景技术[0002]在精制硫酸制备过程中，精制酸系统常常需要检修，检修时，常因精制酸进出口炉气阀门关不严内漏，威胁检修工人安全而且影响到硫酸系统生产。目前国内适用的阀门还没有。为在精制酸系统检修时能保证检修工人安全且不影响到硫酸系统生产，我们在精制酸炉气进出口处加了酸封，增设了精制酸炉气酸封工艺。发明内容[0003]本发明要解决的问题是提供一种精制酸炉气酸封工艺，该工艺操作简单，在精制酸系统检修时能保证检修工人安全且不影响硫酸系统的生产。[0004]本发明的技术方案如下：一种精制酸炉气酸封工艺，包括以下步骤：[0005]a精制酸系统检修时，关闭精制酸炉气进口阀门；[0006]b从进酸口向酸封管内注入硫酸，到溢流口溢流出硫酸为止，溢流酸由地槽回收；[0007]c在酸封管进口和酸封管出口中间插盲板，此时，回流的炉气被盲板挡住必须经过酸封管，炉气遇到酸封管内的硫酸无法继续流入精制酸系统；[0008]d检查精制酸系统没有有害气体，检修环境安全后，对精制酸系统进行检修；[0009]e检修完毕后，拆除盲板，将酸封管里的硫酸由排酸口排入地槽，回收利用；[0010]f精制硫酸系统恢复生产。[0011]进一步，根据精制酸系统工作压力，计算出酸封液位高度为1200mm，所述溢流口设在酸封管1200mm处；[0012]进一步，所述酸封管内壁为陶瓷材质。[0013]本发明的有益效果在于：工艺操作简单、能保证维修工人的安全，检修过程中不影响硫酸的生产，降低了硫酸的生产成本。附图说明[0014]图1为本发明的结构示意图。[0015]其中：1、精制酸炉气进口阀门，2、进酸口，[0016]3、酸封管，4、溢流口，[0017]5、酸封管进口，6、酸封管出口，[0018]7、盲板，8、排酸口。具体实施方式[0019]下面结合附图对本发明的具体实施方式做出简要说明。[0020]如图1、图2所示：本发明提供了一种精制酸炉气酸封工艺，包括以下步骤：3CN103787282A说明书2/2页[0021]a精制酸系统检修时，关闭精制酸炉气进口阀门1；[0022]b从进酸口2向酸封管3内注入硫酸，到溢流口4溢流出硫酸为止，溢流酸由地槽回收；[0023]c在酸封管进口5和酸封管出口6中间插盲板7，此时，回流的炉气被盲板7挡住必须经过酸封管3，炉气遇到酸封管3内的硫酸无法继续流入精制酸系统；[0024]d检查精制酸系统没有有害气体，检修环境安全后，对精制酸系统进