一种钢丝淬火后的防锈方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103789756103789756A(43)申请公布日2014.05.14(21)申请号201210434865.X(22)申请日2012.11.05(71)申请人天津市新潮铸钢磨料厂地址301800天津市宝坻区林亭口镇小靳庄(72)发明人王耀明(74)专利代理机构天津盛理知识产权代理有限公司12209代理人董一宁(51)Int.Cl.C23C22/00(2006.01)C21D9/52(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种钢丝淬火后的防锈方法(57)摘要本发明涉及一种钢丝淬火后的防锈方法，步骤如下：⑴将钢丝切成500-700mm的小段，并将其捆成小捆，捆成￠100以内小捆；⑵将已捆成小捆的钢丝用钢勾一捆捆勾到淬火池中放入淬火炉中，然后将淬火炉加热到830-870℃并保持1-3小时，将钢丝整炉烧熟，出炉时间为0.4-0.6小时；⑶钢丝从淬火池中取出后立即浸入防锈池中，浸泡5-15分钟后提出，自然干燥后，即得具有防锈效果的钢丝。本发明钢丝淬火后的防锈方法制备方法简单、易于操作，提高了企业的生产效率，节约了成本，而且大大提高了企业的经济效益。CN103789756ACN10378956ACN103789756A权利要求书1/1页1.一种钢丝淬火后的防锈方法，其特征在于：步骤如下：⑴将钢丝切成500-700mm的小段，并将其捆成小捆，捆成￠100以内小捆；⑵将已捆成小捆的钢丝用钢勾一捆捆勾到淬火池中放入淬火炉中，然后将淬火炉加热到830-870℃并保持1-3小时，将钢丝整炉烧熟，出炉时间为0.4-0.6小时；⑶钢丝从淬火池中取出后立即浸入防锈池中，浸泡5-15分钟后提出，自然干燥后，即得具有防锈效果的钢丝。2.根据权利要求1所述的钢丝的淬火方法，其特征在于：所述的步骤⑴中将钢丝切成600mm的小段。3.根据权利要求1所述的钢丝的淬火方法，其特征在于：所述的步骤⑵中加热温度为850℃。4.根据权利要求1所述的钢丝的淬火方法，其特征在于：所述的步骤⑵中保持时间为2小时。5.根据权利要求1所述的钢丝的淬火方法，其特征在于：所述的步骤⑵中出炉时间为0.5小时。6.根据权利要求1所述的钢丝的淬火方法，其特征在于：所述的步骤⑶中浸泡时间为5-15分钟。2CN103789756A说明书1/3页一种钢丝淬火后的防锈方法技术领域[0001]本发明涉及钢丝热处理及防锈领域，尤其是一种钢丝淬火后的防锈方法。背景技术[0002]表面淬火是将钢件的表面层淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法。表面淬火时通过快速加热，使刚件表面很快到淬火的温度，在热量来不及穿到工件心部就立即冷却，实现局部淬火。[0003]表面淬火的目的在于获得高硬度，高耐磨性的表面，而心部仍然保持原有的良好韧性，常用于机床主轴，齿轮，发动机的曲轴等。[0004]表面淬火采用的快速加热方法有多种，如电感应，火焰，电接触，激光等，目前应用最广的是电感应加热法。[0005]感应加热表面淬火就是在一个感应线圈中通以一定频率的交流电（有高频，中频，工频三种），使感应圈周围产生频率相同的交变磁场，置于磁场之中的工件就会产生与感应线圈频率相同，方向相反的感应电流，这个电流叫涡流。由于集肤效应，涡流主要集中在工件的表层。由涡流所产生的电阻热使工件表层被迅速加热到淬火温度，随即向工件喷水，将工件表层淬硬。其加热速度极快，通常只有几秒钟。[0006]实际应用中的电流频率从50Hz到500KHz都有。其中，50Hz到8KHz为中频，以可控硅（晶闸管）为主，用于淬硬层深度较深的，如轧辊等；8KHz到200KHz左右，为超音频，以IGBT为主，应用范围最为广泛；200KHz以上者，称为高频，应用于精细零件加工上，以电子管为主，有用MOS管的。[0007]目前国内以IGBT发展势头较为强劲，尤其是以二代IGBT感应电源，三代IGBT感应电源为主导，频率范围覆盖了中频，超音频，和高频，最高频率可达200KHz。IGBT以其性能稳定著称。[0008]高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC，而