一种耐腐蚀轴承的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103789683103789683A(43)申请公布日2014.05.14(21)申请号201210435829.5(22)申请日2012.11.03(71)申请人锡山区鹅湖慧盾机械厂地址214100江苏省无锡市锡山区鹅湖镇青荡村夏更上锡山区鹅湖慧盾机械厂(72)发明人诸金平(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人武春华(51)Int.Cl.C22C38/54(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D9/40(2006.01)C21D9/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种耐腐蚀轴承的制备方法(57)摘要本发明公开了一种耐腐蚀轴承的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：1）采用常规的非真空中频感应炉熔炼，调整钢液成分满足上述范围，浇注成坯锭；进行电渣重熔；锻造成轴承毛坯；2）热处理，其中淬火加热温度为1060-1080℃，保温0.5-1.5小时，油淬至室温，然后进行二次回火，第一次回火温度为260-280℃，保温时间为2-3小时；第二次回火温度为240-250℃，保温时间为3-4小时；3）采用车削和磨削加工制备成成品。CN103789683ACN1037896ACN103789683A权利要求书1/1页1.一种耐腐蚀轴承的制备方法，其特征在于，该轴承的化学成分以重量百分数计由下列组份组成：C：0.30-0.34，Cr：17.5-18.5，Ni：2.40-2.60，Mo：0.60-0.80，V：0.10-0.30，B：0.003-0.005，Ti：0.02-0.04，Mn≤1.00，Si≤0.4，S≤0.010，P≤0.015，其余为Fe及不可避免的杂质；所述制备方法包括如下步骤：1）采用常规的非真空中频感应炉熔炼，调整钢液成分满足上述范围，浇注成坯锭；进行电渣重熔；锻造成轴承毛坯；2）热处理，其中淬火加热温度为1060-1080℃，保温0.5-1.5小时，油淬至室温，然后进行二次回火，第一次回火温度为260-280℃，保温时间为2-3小时；第二次回火温度为240-250℃，保温时间为3-4小时；3）采用车削和磨削加工制备成成品。2CN103789683A说明书1/3页一种耐腐蚀轴承的制备方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀轴承的制备方法。背景技术[0002]轴承是典型的通用机械零部件，应用范围几乎涉及整个国民经济和国防领域。在不同的应用环境中，对材料性能的要求也是不同的，如在航空航天、海洋开发、石油开采、现代化工等中等以上腐蚀性环境下，除了要求材料具有高的力学性能和高的加工性能外，还要求具有高的耐腐蚀性能。特别是微型及小型轴承用钢除了对力学性能、耐腐蚀性能有较高的要求外，对钢的机加工性能、耐磨性、尺寸稳定性、疲劳强度等提出了更高的要求。[0003]目前耐腐蚀轴承钢使用最多是9Cr18和9Cr18Mo两个钢种，它们硬度较高，可达HRC60以上，可用于大气、河水、自来水和弱酸弱盐的水溶液中，而不能长时间用于海洋开发、石油开采和现代化工等腐蚀性较强的工业环境中。由于这两种钢中含碳量较高，在冶炼过程中不可避免地形成相当数量的共晶碳化物，其颗粒粗大，分布不均匀，大部分分布在晶界上。在加工过程中，共晶碳化物易从表面剥落，形成凹坑，影响表面质量和加工精度。特别对微型及小型轴承的加工使用产生的问题更加突出。在使用过程中，又易在共晶碳化物处造成应力集中而产生疲劳裂纹源，使轴承的使用寿命受到很大影响。在实际生产中，设计、生产部门针对不同使用条件，选择采用不同的不锈钢。如在上述的腐蚀环境下，多采用如304、316L等不锈钢。这些不锈钢虽耐腐蚀性能较高，但它们都属于奥氏体不锈钢，不能通过热处理强化钢的力学性能，硬度较低，只能满足一部分使用条件的要求。目前也有采用耐蚀性能接近304不锈钢水平而硬度较高的沉淀硬化不锈钢作为轴承材料，用的最多的是17-4PH和15-7MoPH等钢种。而这些钢种的硬度大多在HRC45以下，并且也只能满足一部分使用条件的要求。[0004]上述现有技术的钢种都存在一定的使用性能局限性，需要研究开发适用范围广的耐腐蚀轴承钢，尤其是解决航空航天、海洋环境下使用的微型及小型轴承的选材更加突出。发明内容[0005]本发明的目的在于提出一种耐腐蚀轴承的制备方法，该轴承具有优良的力学性能、耐腐蚀性能、抗疲劳性能和加工性能。[0006]为达此目的，本发明采用以下技术方案：[0007]一种耐腐蚀轴承的制备方法，该轴承的化学成分以重量百分数计由下列组份组成：C：0.30-0.34，Cr：17.5-18.5，Ni：2.40-2