一种耐腐蚀轴承及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106498304A(43)申请公布日2017.03.15(21)申请号201610818659.7C22C38/06(2006.01)(22)申请日2016.09.12C22C30/04(2006.01)C21D1/18(2006.01)(71)申请人北京工业大学C21D9/40(2006.01)地址100124北京市朝阳区平乐园100号(72)发明人王国红林健符寒光马胜强屈银虎成小乐(74)专利代理机构北京思海天达知识产权代理有限公司11203代理人张立改(51)Int.Cl.C22C38/26(2006.01)C22C38/22(2006.01)C22C38/24(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种耐腐蚀轴承及其制备方法(57)摘要一种耐腐蚀轴承及其制备方法，属于机械工程技术领域。轴承材料采用电炉熔炼，使用铸造方法成型，轴承钢钢水的化学组成及其质量分数是：0.80～1.00％C,0.3～1.0％Si,0.5～1.0％Mn,17.5～18.5％Cr,0.45～0.60％Al,0.5～0.8％Mo,0.15～0.22％Nb,0.15～0.22％V,<0.03％S,<0.035％P,余量Fe。钢水出炉后，加入占钢水质量分数的3.5～4.5％的合金线进行微合金化处理，得到耐蚀性和力学性能优良的轴承，具有广阔的应用前景。CN106498304ACN106498304A权利要求书1/1页1.一种耐腐蚀轴承的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：①先在电炉内熔炼轴承钢，轴承钢钢水的化学组成及其质量分数是：0.80～1.00％C,0.3～1.0％Si,0.5～1.0％Mn,17.5～18.5％Cr,0.45～0.60％Al,0.5～0.8％Mo,0.15～0.22％Nb,0.15～0.22％V,<0.030％S,<0.035％P,余量Fe；当钢水温度升至1620～1640℃，将钢水出炉到钢包，然后将直径的合金线插入钢包内的钢水中，合金线加入量占钢包内钢水质量分数的3.5～4.5％，合金线的化学组成及其质量分数是：4～6％Sn,6～8％V,1.5～2.0％N,4～6％Ti,35～38％Si,10～12％Ca,10～12％Y,其余为Fe和不可避免的杂质；当钢水温度降至1480～1500℃时，将钢水浇入铸型，得到轴承毛坯；②轴承毛坯经粗加工后，随炉加热至1020～1050℃，保温1～3小时后，油冷淬火，然后在200～240℃回火，回火保温时间10～12小时，然后空气冷却至室温，最后精加工至规定尺寸和精度。2.按照权利要求1的方法制备得到的耐腐蚀轴承。2CN106498304A说明书1/5页一种耐腐蚀轴承及其制备方法技术领域[0001]本发明公开了一种轴承及其制备方法，特别涉及一种耐腐蚀轴承及其制备方法，属于机械工程技术领域。背景技术[0002]随着现代科学技术的发展与提高，对材料和设备以及机械零部件的使用性能和要求也越来越高。轴承工作的环境日趋多元化，越来越多特殊要求的轴承应运而生。很多行业要求轴承暴露在大气的环境中工作，如风力发电机组、港口机械、石油钻机、雷达等专用轴承。因此，就需要轴承具有耐腐蚀、耐高温、抗氧化等多种功能，以延长轴承的使用寿命。以往轴承为了防止腐蚀，往往采用磷化、电镀、发蓝、刷漆等工艺，其工艺复杂且防腐蚀性能差。为了提高轴承的耐腐蚀能力，中国发明专利CN102226254A公开了一种高强高韧耐蚀高温轴承齿轮钢及制备方法，该轴承齿轮钢化学元素重量百分配比为：C：0.10～0.22％，Mn：≤0.5％，Si：≤0.5％，Cr：12.0～15.0％，Ni：1.50～3.00％，Mo：4.00～6.00％，V：0.50～0.90％，Co：12.0～15.0％，W：0.30～2.00％，Nb：0.02～0.08％，其中V/Nb：25～35，Mo/W：6～12，Co/Mo：2～3，Cr+6Si+4Mo+1.5W+11V+5Nb≤52％，40C+2Mn+4Ni+30N+2Co≥42％，[O]+[N]+[H]≤0.0040％。余量为Fe及不可避免的杂质。工艺为：成分配比与控制→真空冶炼→钢锭热加工成材→钢材表面硬化处理→钢材热处理。优点在于，可以满足服役过程中承受高温及腐蚀环境作用的新一代轴承齿轮钢的要求，实现高强度、高硬度、高韧性、高温性能、耐腐蚀性能的良好配合。中国发明专利CN102952986A还公开了一种耐腐蚀耐高温轴承材料，其包括原料组分及其重量百分比如下：碳化钛60-70％、碳化钒3-10％、碳化铬3-5％、镍10-20％、及钼5-20％。该发明耐腐蚀耐高