一种用于锅炉的燃尽风喷口及锅炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103807869103807869A(43)申请公布日2014.05.21(21)申请号201210443684.3(22)申请日2012.11.08(71)申请人烟台龙源电力技术股份有限公司地址264006山东省烟台市经济技术开发区衡山路9号(72)发明人王志远李明孙树翁林淑胜刘欣崔星源王敏蔡兴飞姬亚甄晓伟(74)专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038代理人孙巍(51)Int.Cl.F23L9/00(2006.01)F23C7/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图2页附图2页(54)发明名称一种用于锅炉的燃尽风喷口及锅炉(57)摘要本发明涉及一种用于锅炉的燃尽风喷口及锅炉，燃尽风喷口包括内外相互套接的直流风喷口和旋流风喷口，所述旋流风喷口为环形喷口，且在所述环形喷口上间隔设有旋流叶片；所述直流风喷口的横截面为所述旋流风喷口圆形截面的内接四边形或多边形结构，所述直流风喷口的纵向整体呈棱柱型的筒状结构，且所述旋流风喷口和所述直流风喷口之间的区域设有冷却风风道，形成在直流风喷口的外周自内向外依次同心设置的直流风风道、冷却风风道和旋流风风道的三通道结构。本发明在相同燃尽风风量及风速的条件下，有效地增加了燃尽风直流风的射程且燃尽风直流风的刚性也得到增强，同时增强了燃尽的效果，保证了锅炉燃烧的效率。CN103807869ACN1038769ACN103807869A权利要求书1/1页1.一种用于锅炉的燃尽风喷口，包括内外相互套接的直流风喷口（11）和旋流风喷口（2），其特征在于：所述旋流风喷口（2）为环形喷口，且在所述环形喷口上间隔设有旋流叶片（3）；所述直流风喷口（11）的横截面为所述旋流风喷口（2）圆形截面的内接四边形或多边形结构，所述直流风喷口（11）的纵向整体呈棱柱型的筒状结构，且所述旋流风喷口（2）和所述直流风喷口（11）之间的区域设有冷却风风道（6），形成在直流风喷口（11）的外周自内向外依次同心设置的直流风风道（4）、冷却风风道（6）和旋流风风道（5）的三通道结构。2.根据权利要求1所述的燃尽风喷口，其特征在于：所述直流风喷口（11）的横截面为所述旋流风喷口（2）圆形截面的内接矩形结构。3.根据权利要求2所述的燃尽风喷口，其特征在于：在所述燃尽风喷口的端面上，所述旋流风喷口（2）内侧的圆形截面和该圆形截面内接的直流风喷口（11）矩形截面之间设有挡板（7）。4.根据权利要求3所述的燃尽风喷口，其特征在于：所述挡板（7）上开有多个通风孔（8）。5.根据权利要求3或4所述的燃尽风喷口，其特征在于：所述挡板（7）由钢板制成。6.根据权利要求1所述的燃尽风喷口，其特征在于：所述旋流叶片（3）上设有角度调节机构。7.根据权利要求1所述的燃尽风喷口，其特征在于：旋流风喷口（2）的内侧和外侧均为圆筒型结构。8.一种锅炉，其特征在于：所述的锅炉具有上述任意一项权利要求所述的燃尽风喷口。2CN103807869A说明书1/4页一种用于锅炉的燃尽风喷口及锅炉技术领域[0001]本发明涉及一种锅炉燃烧技术领域的设备，特别是涉及一种用于锅炉的燃尽风喷口及锅炉。背景技术[0002]空气分级技术最早是由美国在上世纪50年代发展起来的。其原理是将燃料的燃烧过程分阶段完成。在第一阶段，将从主燃烧器供入炉膛的空气量减少到总燃烧空气量的70～75%（相当于理论空气量的80%），使燃料先在缺氧的富燃料燃烧条件下燃烧。此时，主燃烧区内过量空气系数α<1，从而降低了燃烧区域内的燃烧速度和温度水平，因此，其不仅延迟了燃烧过程，而且在还原性气氛中降低了生成NOx的反应率，抑制了NOx在这一区域的生成。完全燃烧所需的其余空气在距主燃烧器上方一定距离处通过专门的空气喷口——燃尽风喷口送入炉膛，与主燃烧区域产生的烟气混合，在α>1的条件下完成全部燃烧过程。[0003]该技术的关键在于：燃尽风风量和燃尽风喷口的设计。当燃尽风风量选取过低时，主燃烧器内的二次风风量就难以降低至空气分级燃烧所需数值，使燃烧器区域内的过量空气系数仍旧接近1，不能达到良好的抑制氮氧化物生成的效果。当燃尽风风量足够时，炉膛内主燃烧器对应的区域处于欠氧状态，煤粉在这种条件下燃烧可大幅度抑制氮氧化物的生成。但是，由于没有足够的氧气，燃料不能完全燃烧，使得飞灰可燃物含量增加。如果燃尽风喷口设计不当，主燃烧器区域内生成的未燃尽碳和CO气体在炉膛燃尽区内不能与燃尽风充分掺混，从而影响了燃料的燃尽程度，致使未完全燃烧热损失增加，最终导致锅炉整体燃烧效率的降低。[0004]目前，300MW～600MW级别墙式燃烧煤粉锅炉燃尽风喷口均为圆型喷口，燃尽风射入炉膛后，