一种锅炉燃尽风装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111536506A(43)申请公布日2020.08.14(21)申请号202010462499.3(22)申请日2020.05.27(71)申请人江苏申港锅炉有限公司地址215627江苏省苏州市张家港市杨舍镇蒋东村(72)发明人蔡小峰陈梅芳(74)专利代理机构北京名华博信知识产权代理有限公司11453代理人李冬梅(51)Int.Cl.F23C7/00(2006.01)F23L9/00(2006.01)F23N3/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种锅炉燃尽风装置(57)摘要本发明公开了一种锅炉燃尽风装置，包括：燃尽风喷嘴以及与燃烧器喷嘴连接的调风器；调风器包括支撑板和燃尽风套筒，燃尽风套筒与支撑板连接形成调风通道，燃烧器喷嘴与调风通道连通；燃尽风套筒包括设置在支撑板上的燃尽风筒和套设在燃尽风筒上的套筒挡板，套筒挡板与支撑板之间形成调风通道的进风口，套筒挡板可相对于燃尽风筒滑动以调节调风通道的进风口的开度；燃尽风筒为中心对称的均流筒体。本发明的燃尽风装置可实现在较少燃尽风用量的情况下，保障燃尽风的良好的穿透和覆盖，保障炉膛上部未燃尽碳粒和CO充分及时燃尽，减少锅炉出现偏斜偏烧，避免锅炉内局部过热出现热腐蚀等情况发生。CN111536506ACN111536506A权利要求书1/1页1.一种锅炉燃尽风装置，其特征在于，包括：燃尽风喷嘴(10)以及与所述燃烧器喷嘴(10)连接的调风器(30)；所述调风器(30)包括支撑板(31)和燃尽风套筒，所述燃尽风套筒与所述支撑板(31)连接形成调风通道(001)，所述燃烧器喷嘴(10)与所述调风通道(001)连通；所述燃尽风套筒包括设置在所述支撑板(31)上的燃尽风筒(32)和套设在所述燃尽风筒(32)上的套筒挡板(33)，所述套筒挡板(33)与所述支撑板(31)之间形成所述调风通道(001)的进风口，所述套筒挡板(33)在轴向方向上可相对于所述燃尽风筒(32)滑动以调节所述调风通道(001)的进风口的开度；所述燃尽风筒(32)为中心对称的均流筒体，所述燃尽风筒(32)的筒体上环设有均流孔。2.如权利要求1所述的锅炉燃尽风装置，其特征在于，所述燃尽风筒(32)的开孔率为40～60％，所述均流孔的孔径为10～20mm。3.如权利要求2所述的锅炉燃尽风装置，其特征在于，所述调风器(30)还包括沿所述套筒挡板(33)的轴向方向设置的轮滑导轨(34)，所述轮滑导轨(34)中装配有轮滑结构(35)，所述套筒挡板(33)与所述轮滑结构(35)连接通过所述轮滑结构(35)在所述轮滑导轨(34)中滑动以调节所述进风口的开度。4.如权利要求1所述的锅炉燃尽风装置，其特征在于，所述调风通道(001)中设置有导流结构(40)，所述导流结构(40)设置在所述支撑板(31)上向所述燃尽风喷嘴(10)方向延伸，所述导流结构(40)的直径沿着延伸方向渐缩。5.如权利要求4所述的锅炉燃尽风装置，其特征在于，所述导流结构(40)包括设置在所述支撑板(31)上的支撑圆台(41)以及设置在所述支撑圆台(41)上的锥形导流部(42)；所述锥形导流部(42)与所述支撑圆台(41)呈预定夹角。6.如权利要求1所述的锅炉燃尽风装置，其特征在于，所述燃尽风喷嘴(10)的喷口为椭圆型喷口，所述椭圆型喷口的长轴是短轴的1.5～3倍。7.如权利要求6所述的锅炉燃尽风装置，其特征在于，进一步包括摆动装置(20)，所述摆动装置(20)包括矩形框体(21)、与所述矩形框体(21)连接的传动组件(25)以及与所述传动组件(25)连接的摆动拉杆(26)；所述矩形框体(21)设置在所述燃尽风喷嘴(10)中，所述摆动拉杆(26)可驱动所述矩形框体(21)在所述燃尽风喷嘴(10)中摆动以调节从所述矩形框体(21)喷出的燃尽风的出风角度。8.如权利要求7所述的锅炉燃尽风装置，其特征在于，所述矩形框体(21)中设置有十字支撑板(22)，所述十字支撑板(22)的中心交汇部位于所述矩形框体(21)的正中心。9.如权利要求8所述的锅炉燃尽风装置，其特征在于，所述十字支撑板(22)的中心交汇部设置在所述燃尽风喷嘴(10)的所述椭圆型喷口的长轴和短轴的交汇点，所述摆动拉杆(26)驱动所述矩形框体(21)摆动时所述矩形框体(21)以所述十字支撑板(22)的横向支撑板(221)为轴在预定角位移范围内往复摆动。10.如权利要求9所述的锅炉燃尽风装置，其特征在于，所述矩形框体(21)的初始位置为与所述燃尽风装置的轴向方向垂直，所述矩形框体(21)的往复摆动的预定角位移为10～20°。2CN111536506A说明书1/5页一种锅炉燃尽风装置技术领域[0001]本发明涉