卷炉轧机热轧带钢头尾部的厚度控制工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103801565103801565A(43)申请公布日2014.05.21(21)申请号201310617208.3(22)申请日2013.11.27(71)申请人张家港浦项不锈钢有限公司地址215625江苏省苏州市张家港市锦丰镇张家港浦项不锈钢有限公司(72)发明人韦培友钱智君李朝忠陈胜春(74)专利代理机构张家港市高松专利事务所(普通合伙)32209代理人孙高(51)Int.Cl.B21B37/16(2006.01)B21B37/58(2006.01)B21B37/74(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称卷炉轧机热轧带钢头尾部的厚度控制工艺(57)摘要本发明公开了一种避免头尾部强压区过压保护轧辊不被损坏的带钢头尾部的厚度控制工艺，包括如下步骤，带钢轧制过程中，带钢先进入轧机的那端为头部，后进入的那端为尾部，压延时在带钢头尾部设定一强压区，强压区的长度设定为0～30m，实际辊缝设定为S～S-2.5mm，带钢在最后一道轧制过程中时，头部强压下量减小，尾部在轧制时，当尾部长度余下10～18m时，将实际辊缝逐步调节到S+0.5mm～S+1.5mm，S为目标辊缝，目标辊缝指轧机上下工作辊之间根据计算指令设定的辊缝。本发明的优点是：对带钢的头尾部进行强压下，这样既减小带钢的头尾厚度超差提高成材率，又避免轧辊咬钢造成轧辊损坏事故。CN103801565ACN103856ACN103801565A权利要求书1/1页1.卷炉轧机热轧带钢头尾部的厚度控制工艺，其特征在于：包括如下步骤，粗轧结束后的带钢送入精轧机中，带钢按照工艺要求需要经过精轧机组N道往复压延轧制要求之后才能完成，在轧制过程中，带钢先进入轧机的那端为头部，后进入的那端为尾部，压延时在带钢头尾部设定一强压区，强压区的长度设定为0~30m，实际辊缝设定为S~S-2.5mm，带钢在最后一道轧制过程中时，头部强压下量减小，尾部在轧制时，当尾部长度余下10~18m时，将实际辊缝逐步调节到S+0.5mm~S+1.5mm，S为目标辊缝，目标辊缝指轧机上下工作辊之间根据计算指令设定的辊缝。2.根据权利要求1所述的卷炉轧机热轧带钢头尾部的厚度超厚控制工艺，其特征在于:粗轧和精轧之间的辊道铺设保温罩。3.根据权利要求1所述的卷炉轧机热轧带钢头尾部的厚度超厚控制工艺，其特征在于：精轧机压延工作辊采用高速钢轧辊。4.根据权利要求1所述的卷炉轧机热轧带钢头尾部的厚度超厚控制工艺，其特征在于：头尾部增加涡流感应加热装置。5.根据权利要求1所述的根据权利要求1所述的卷炉轧机热轧带钢头尾部的厚度控制工艺，其特征在于：带钢在整个精轧轧制的过程中，保持带钢的温度维持在1000~1060℃。2CN103801565A说明书1/2页卷炉轧机热轧带钢头尾部的厚度控制工艺技术领域[0001]本发明涉及到一种卷炉轧机热轧带钢头尾部的厚度控制工艺。背景技术[0002]单机架卷炉轧机是将同时具备卷取与加热功能的卷炉安装在精轧机的入、出口两侧，实现带钢的往复轧制。卷炉的主要功能是保证带钢在轧制过程中温度，带钢在往复多道次轧制过程中由于多次穿带，带钢头尾与外界接触时间长热量损失大。此外，由于带钢头尾与卷炉中的卷鼓直接接触也会造成一定热量损失，这些热量损失加剧了带钢中部与头尾部的温差，导致带钢头尾部塑性变差厚度控制困难。同时头尾部在失去张力的情况下也会加剧尾部超厚的情况。头尾厚度超过公差上限需要切除，影响实收率。[0003]厚度自动控制（AutomaticgaugeControl）是通过测厚仪或传感器对带钢实际轧出厚度进行连续的测量或估算，并根据实测值与给定值的偏差信号，借助于控制回路和控制装置，通过改变压下位置、轧制速度等把厚度控制在允许的偏差范围内的方法。将轧件的厚度自动控制在一定范围内的系统称为厚度自动控制系统（简称AGC）。[0004]目前主要的AGC控制方法包括：压力AGC(BISRAAGC)、监控AGC（MONITORAGC）、前馈AGC（FFAGC）、加减速AGC（ACCandDECAGC）、头尾端部补偿AGC（TOPandTAILEdgeCompensation）。实际生产对带钢头尾超厚起作用的主要是头尾端部补偿AGC（TOPandTAILEdgeCompensation）。[0005]头尾端部补偿AGC（TOPandTAILEdgeCompensation），主要是对带钢端部一定长度采取锥形强压下的控制策略，压下量和压下长度由二级计算机控制。发明内容[0006]本发明所要解决的技术问题是：提供一种考虑卷炉轧机带钢的头尾部温度低塑性差轧制力大容易咬钢的特点，同时避免头尾部