井式气体渗碳炉操作规程.docx

井式气体渗碳炉操作规程井式气体渗碳炉操作规程之相关制度和职责，1操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。开炉前准备(1冼检查仪表、电器、风扇、电动葫芦及接地，必须齐全、灵敏、可靠。再检...操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。开炉前准备(1冼检查仪表、电器、风扇、电动葫芦及接地，必须齐全、灵敏、可靠。再检查渗碳炉罐是否有裂纹或烧坏的地方。(2清除炉罐灰尘及炉渣，保持清洁，检查炉罐石棉圈，必须完好砂封槽的砂子必须充足。(3检查油泵，加足油量，保证各转动部分润滑。(4备足煤油，准备好工夹具，穿戴好保护用品。启动炉子(1：炉子各部位经检查确实无误后，合闸送电升温。60千瓦以下的井式气体渗碳炉，可一直升温到工作温度，105千瓦井式气体渗碳炉，当温度达到4。(和8。(时，分别保温一小时后一直升到工作温度，其他容量的炉子视具体情况而定。为了保证上下区域渗碳效果一致,一般上下区域温差不得超过5-10((4根据特要测定炉子温度，当温度高于750。(时,开始炉罐渗碳，煤油滴量为每分钟1-140滴，保护气为每小时0.5m2,送气后点燃废气，炉罐渗碳3h-4h。(5炉罐渗碳后可装入零件,装入炉内之工件表面应干净，无油迹脏物或严重锈物。(6装入的零件数量不应超出规定数量太多或太少，并力求使气体能均匀地循环。(7：渗碳时,炉内压力应为20-60mm水银柱，同时需要注意煤油滴量与尝护气体流量不得过多或过少(8诲炉正常工作2h-3h后，取废气分析其化学成份，其含量应符合以下规定：|成份ICOIC02I02IH2|CnH2n|其H2n+2|IIII余IIII°C°C含量％I1620I0.+1I0.分0.8I3.W4.5|<0.8I〜45〔N2〔渗碳结束前一小时取出试样，作金相试验分析,确定降温时间，当炉温降到870〜9C时,停止供气并出炉.退火零件出炉后，在冷却坑中进行冷却，步骤是：零件渗碳,出炉后淬火时，当零件到达油面时应慢，进入油槽要快。停炉停炉时切断电阻丝电源，使温度降到室温，当温度降到6C时，可关闭风扇电机,断开电源。注意事项：(1注意观察仪表,电器设备工作情况;注意废气成份、油量、温度及废气火苗颜色。(2)炉温在750C以下时，禁止送入保护气体，以防发生爆炸。(3注意炉子密封性特别是风扇轴转动部位是否漏气)消除漏气。冷却并操作注意事项退火工艺)(1将出炉零件吊入冷却井，加盖封好，并送入保护气体冷却井各部份保证无漏气。当零件放入冷却井后，温度降到6C时，停止供给保护气体，温度在4C以上时严禁严启井盖，以免爆炸。零件在冷却井内冷却时间不得少于3h。篇2:井式气体渗碳炉安全操作规程操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。开炉前准备(1冼检查仪表、电器、风扇、电动葫芦及接地，必须齐全、灵敏、可靠。再检查渗碳炉罐是否有裂纹或烧坏的地方。(2清除炉罐灰尘及炉渣，保持清洁，检查炉罐石棉圈，必须完好砂封槽的砂子必须充足。(3检查油泵，加足油量，保证各转动部分润滑。(4备足煤油，准备好工夹具，穿戴好保护用品。启动炉子(1炉子各部位经检查确实无误后，合闸送电升温。60千瓦以下的井式气体渗碳炉，可一直升温到工作温度，105千瓦井式气体渗碳炉，当温度达到4。(和8。(时，分别保温一小时后一直升到工作温度,其他容量的炉子视具体情况而定。为了保证上下区域渗碳效果一致，一般上下区域温差不得超过5-10((4根据特要测定炉子温度，当温度高于750。(时,开始炉罐渗碳，煤油滴量为每分钟1-140滴，保护气为每小时0.5m2，送气后点燃废气，炉罐渗碳3h-4h。(5)炉罐渗碳后可装入零件,装入炉内之工件表面应干净，无油迹脏物或严重锈物。(6装入的零件数量不应超出规定数量太多或太少，并力求使气体能均匀地循环。(7>碳时,炉内压力应为20-60mm水银柱，同时需要注意煤油滴量与尝护气体流量不得过多或过少(8诲炉正常工作2h-3h后，取废气分析其化学成份，其含量应符合以下规定：6)makesmallpic(this,6,18);'src="qiquhaupload_files/article/75/81_291110121134_awucf.WPdth="545"height="62"border="0"a表:壬jpg"tit表=l'.jpgn/>渗碳结束前一小时取出试样，作金相试验分析,确定降温时间，当炉温降到870〜9。€时,停止供气并出炉.