黄磷炉高温炉渣制砖系统的工作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103817788103817788A(43)申请公布日2014.05.28(21)申请号201310492856.0(22)申请日2012.02.29(62)分案原申请数据201210048279.12012.02.29(71)申请人丁永新地址214200江苏省无锡市宜兴市新庄镇王婆村蒋巷桥1号(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.B28B15/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图4页附图4页(54)发明名称黄磷炉高温炉渣制砖系统的工作方法(57)摘要本发明提供的高温炉渣制砖系统的工作方法，该系统包括：筒体，筒体的进料口与黄磷炉的炉渣出料口相邻设置，该筒体内设有贯穿筒体的进、出料口的履带式传输带，邻近所述进、出料口处分别设有与所述传输带同步传动配合的同步传动轮；所述传输带上分布有通孔；所述筒体的底部分布有多个送气口，筒体顶部设有多个开口，以排热并使高温炉渣冷却凝固成块，或采用空气换热器吸收利用热能；邻近所述筒体的出料口后端设有用于将凝固成块的黄磷炉炉渣切割成砖的切割装置。在所述筒体内、邻近所述进料口且于所述传输带的上段下方设有由一对同步轮驱动的第二传送带，该第二传送带上分布有多个向外延伸的戳孔柱；邻近第二传送带的上段中央部的下端面设有导向辊。CN103817788ACN10387ACN103817788A权利要求书1/1页1.一种黄磷炉高温炉渣制砖系统的工作方法，其特征在于：所述黄磷炉高温炉渣制砖系统包括：筒体（1），筒体（1）的进料口（1-1）与黄磷炉（10）的炉渣出料口相邻设置，该筒体（1）内设有贯穿筒体（1）的进、出料口（1-1、1-2）的履带式传输带（2），邻近所述进、出料口（1-1、1-2）处分别设有与所述传输带（2）同步传动配合的同步传动轮（3）；所述传输带（2）上分布有通孔；所述筒体（1）的底部分布有多个送气口（4），筒体（1）顶部设有多个开口；邻近所述筒体（1）的出料口（1-2）后端设有用于将凝固成块的黄磷炉炉渣切割成砖的切割装置（6）；所述筒体（1）的进料口（1-1）设有刮板（7），以限制在所述传输带（2）上凝固的炉渣的厚度；在所述筒体（1）内、邻近所述进料口（1-1）且于所述传输带（2）的上段下方设有由一对同步轮（13）驱动的第二传送带（12），该第二传送带（12）上分布有多个向外延伸的戳孔柱（11）；邻近第二传送带（12）的上段中央部的下端面设有导向辊（14），该导向辊（14）的位置适于使第二传送带（12）的上段中央部的各戳孔柱（11）适于穿过所述传输带（2）上的通孔并穿出所述传输带（2）上的流体状炉渣层的顶面；黄磷炉高温炉渣制砖系统的工作方法，其特征在于包括：步骤A、将黄磷炉（10）输出的流体状高温炉渣送至筒体（1）的进料口（1-1）并分布在履带式传输带（2）上，履带式传输带（2）将该流体状炉渣送入筒体（1）内；步骤B、筒体（1）顶部的多个开口送出热空气；同时，第二传送带（12）驱动该第二传送带（12）上分布的戳孔柱（11）穿过所述传输带（2）上的通孔并穿出所述传输带（2）上的流体状炉渣层的顶面，然后使戳孔柱（11）退出炉渣层，从而使炉渣层分布有通孔；步骤C、所述筒体（1）内的炉渣层逐渐凝固成块；步骤D、凝固成块的炉渣层经所述筒体（1）的出料口（1-2）送入切割装置（6）并切割成砖。2CN103817788A说明书1/5页黄磷炉高温炉渣制砖系统的工作方法技术领域[0001]本发明涉及高温热能回收利用的技术领域，具体是一种黄磷炉高温炉渣热能回收及制砖的方法。背景技术[0002]黄磷的生产原理是将磷矿石和还原剂在电炉的高温下起还原反应，从而将五氧化二磷中的磷还原成单质磷，同时产生出大量的尾气，尾气中一氧化碳的含量要占80-90％，目前的尾气基本被放空燃烧掉。[0003]黄磷生产是高耗能行业，每生产1吨黄磷至少要消耗1.4万千瓦时电和1.6吨碳，中国现有的年产能为80万吨。黄磷生产过程中将产生大量高温炉渣。同样，炼钢、炼铝、炼铜等行业，也存在大量高温炉渣。[0004]因此，如何回收利用高温炉渣的热能，以降低黄磷等资源生产和冶金行业等的耗能，以相应大幅降低温室气体排放，是我国急需解决的问题。[0005]此外，黄磷矿渣是黄磷生产过程中排出的废渣。其主要组成为CasiO3。磷渣是由磷灰石、石英、焦碳在电弧炉中,以1600℃左右的高温熔炼,发生反应而排出的废渣；磷渣在空气中徐徐冷却,结晶状的块状物，该块状物整体硬度接近花岗岩。如何将磷渣变废为宝，是本领域要解决的技术问题。发明内容[0006]本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、将黄磷炉高温炉渣制成建筑用砖的黄磷炉