高温炉渣制砖系统的制砖方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103817772103817772A(43)申请公布日2014.05.28(21)申请号201310493200.0(22)申请日2012.02.29(62)分案原申请数据201210048279.12012.02.29(71)申请人丁永新地址214200江苏省无锡市宜兴市新庄镇王婆村蒋巷桥1号(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.B28B1/54(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图4页附图4页(54)发明名称高温炉渣制砖系统的制砖方法(57)摘要本发明提供的高温炉渣制砖系统的制砖方法，该系统包括：筒体，筒体的进料口与黄磷炉的炉渣出料口相邻设置，该筒体内设有贯穿筒体的进、出料口的履带式传输带，邻近所述进、出料口处分别设有与所述传输带同步传动配合的同步传动轮；所述筒体的底部分布有多个送气口，筒体顶部设有多个开口，以直接排放热空气，或采用空气换热器吸收利用热能；所述传输带的顶面具有矩形槽，该矩形槽的大小与所需砖块的尺寸一致；所述矩形槽的底面分布有通孔。CN103817772ACN103872ACN103817772A权利要求书1/1页1.一种高温炉渣制砖系统的制砖方法，其特征在于：包括：筒体（1），筒体（1）的进料口（1-1）与黄磷炉（10）的炉渣出料口相邻设置，该筒体（1）内设有贯穿筒体（1）的进、出料口（1-1、1-2）的履带式传输带（2），邻近所述进、出料口（1-1、1-2）处分别设有与所述传输带（2）同步传动配合的同步传动轮（3）；所述筒体（1）的底部分布有多个送气口（4），筒体（1）顶部设有多个开口；所述传输带（2）的顶面具有矩形槽（20），该矩形槽（20）的大小与所需砖块的尺寸一致；所述矩形槽（20）的底面分布有通孔；在所述筒体（1）内、邻近所述进料口（1-1）且于所述传输带（2）的上段下方设有由一对同步轮（13）驱动的第二传送带（12），该第二传送带（12）上分布有多个向外延伸的戳孔柱（11）；邻近第二传送带（12）的上段中央部的下端面设有导向辊（14），该导向辊（14）的位置适于使第二传送带（12）的上段中央部的各戳孔柱（11）适于穿过所述矩形槽（20）内的通孔并穿出所述矩形槽（20）中的流体状炉渣层的顶面；在所述筒体（1）内，送气口（4）上连接有延伸至邻近所述传输带（2）上段的下端面的高压送气管（41）；所述高压送气管（41）的入口与一高压送气风机（16）相连；上述高温炉渣制砖系统的的制砖方法，包括：步骤a、将黄磷炉（10）输出的流体状高温炉渣送至筒体（1）的进料口（1-1）并分布在履带式传输带（2）上，刮板（7）使炉渣仅存在于所述传输带（2）顶面的矩形槽（20）内，该矩形槽（20）的大小与所需砖块的尺寸一致；履带式传输带（2）将该流体状高温炉渣送入筒体（1）内；步骤b、筒体（1）顶部的多个开口送出热空气；同时，第二传送带（12）驱动该第二传送带（12）上分布的戳孔柱（11）穿过所述传输带（2）上的矩形槽（20）中的各通孔并穿出矩形槽（20）中的炉渣层的顶面，然后使戳孔柱（11）退出炉渣层，从而使炉渣层分布有通孔；步骤c、所述筒体（1）内的炉渣层逐渐凝固成块；步骤d、凝固成块的炉渣层经所述筒体（1）的出料口（1-2）送出。2CN103817772A说明书1/5页高温炉渣制砖系统的制砖方法技术领域[0001]本发明涉及一种黄磷炉高温炉渣制砖系统的制砖方法。背景技术[0002]黄磷的生产原理是将磷矿石和还原剂在电炉的高温下起还原反应，从而将五氧化二磷中的磷还原成单质磷，同时产生出大量的尾气，尾气中一氧化碳的含量要占80-90％，目前的尾气基本被放空燃烧掉。[0003]黄磷生产是高耗能行业，每生产1吨黄磷至少要消耗1.4万千瓦时电和1.6吨碳，中国现有的年产能为80万吨。黄磷生产过程中将产生大量高温炉渣。同样，炼钢、炼铝、炼铜等行业，也存在大量高温炉渣。[0004]因此，如何回收利用高温炉渣的热能，以降低黄磷等资源生产和冶金行业等的耗能，以相应大幅降低温室气体排放，是我国急需解决的问题。[0005]此外，黄磷矿渣是黄磷生产过程中排出的废渣。其主要组成为CasiO3。磷渣是由磷灰石、石英、焦碳在电弧炉中,以1600℃左右的高温熔炼,发生反应而排出的废渣；磷渣在空气中徐徐冷却,结晶状的块状物，该块状物整体硬度接近花岗岩。如何将磷渣变废为宝，是本领域要解决的技术问题。发明内容[0006]本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、将黄磷炉高温炉渣制成建筑用砖的黄磷炉高温炉渣制砖系统的制砖方法。[0007]为解决上述技术问题，本发明提供的黄磷炉高温炉渣制砖系统包括：筒体，筒体的进料口