排污水余热回收装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103836606103836606A(43)申请公布日2014.06.04(21)申请号201210483431.9(22)申请日2012.11.25(71)申请人哈尔滨弘盛电力设备有限公司地址150040黑龙江省哈尔滨市香坊区文治二道街8号(72)发明人王剑英(51)Int.Cl.F22B37/54(2006.01)F22B3/04(2006.01)F22D1/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称排污水余热回收装置(57)摘要本发明公开了一种排污水余热回收装置，包含高压扩容罐，低压扩容罐，高压罐调节水管路，低压罐调节水管路，高压分离集汽管，低压分离集汽管，排污水换热器，低压未换热排污水管路，低压换热后排污水管路，锅炉补给水管，锅炉排污管，高压扩容罐与锅炉排污管和高压分离集汽管及高压罐调节水管路连接，低压扩容罐与高压罐调节水管路和低压分离集汽管及低压罐调节水管路连接，低压罐调节水管路与低压未换热排污水管路连接，低压未换热排污水管路与排污水换热器连接，排污水换热器与低压换热后排污水管路连接，锅炉补给水管与排污水换热器连接。本发明具有结构合理系统，简单实用，安装便利，操作方便，工作环境好，安全可靠等优点。CN103836606ACN10386ACN103836606A权利要求书1/1页1.一种排污水余热回收装置，包括高压扩容罐(2)，低压扩容罐(7)，高压罐调节水管路(3)，低压罐调节水管路(8)，高压分离集汽管(1)，低压分离集汽管(6)，排污水换热器(11)，低压未换热排污水管路(9)，低压换热后排污水管路(10)，锅炉补给水管(12)，锅炉排污管(4)，其特征在于：锅炉排污管(4)与高压扩容罐(2)连接，高压扩容罐(2)与高压分离集汽管(1)连接，高压扩容罐(2)与高压罐调节水管路(3)连接，高压罐调节水管路(3)与低压扩容罐(7)连接，低压扩容罐(7)与低压分离集汽管(6)连接，低压扩容罐(7)与低压罐调节水管路(8)连接，低压罐调节水管路(8)与低压未换热排污水管路(9)连接，低压未换热排污水管路(9)与排污水换热器(11)连接，排污水换热器(11)与低压换热后排污水管路(10)连接，锅炉补给水管(12)与排污水换热器(11)连接，即取自锅炉汽包(5)内的高盐浓度过热饱和状态的排污水经锅炉排污管(4)排入高压扩容罐(2)第一次闪蒸蒸发，所得的蒸汽通过高压分离集汽管(1)进入除氧器等设备循环使用，新压力下的饱和水再通过高压罐调节水管路(3)进入到低压扩容罐(7)内第二次闪蒸，产生的新蒸汽以低压分离集汽管(6)排到循环用水设备，新饱和水经低压罐调节水管路(8)后将进入排污水换热器(11)，将锅炉补给水管(12)内的软化水加热，两次闪蒸是通过高低压力罐调节水管路(3)和(8)进行调节来达到最佳的闪蒸效果。2.根据权利要求1所述的排污水余热回收装置，其特征是：锅炉排污管(4)与高压扩容罐(2)连接，高压扩容罐(2)与高压分离集汽管(1)连接，高压扩容罐(2)与高压罐调节水管路(3)连接，高压罐调节水管路(3)与低压扩容罐(7)连接，低压扩容罐(7)与低压分离集汽管(6)连接，低压扩容罐(7)与低压罐调节水管路(8)连接，低压罐调节水管路(8)与低压未换热排污水管路(9)连接，低压未换热排污水管路(9)与排污水换热器(11)连接，排污水换热器(11)与低压换热后排污水管路(10)连接，锅炉补给水管(12)与排污水换热器(11)连接。3.根据权利要求1所述的排污水余热回收装置，其特征是：取自锅炉汽包(5)内的高盐浓度过热饱和状态的排污水经锅炉排污管(4)排入高压扩容罐(2)第一次闪蒸蒸发，所得的蒸汽通过高压分离集汽管(1)进入除氧器等设备循环使用；新压力下的饱和水再通过高压罐调节水管路(3)进入到低压扩容罐(7)内第二次闪蒸，产生的新蒸汽通往以低压分离集汽管(6)排到循环用水设备再次利用。4.根据权利要求1所述的排污水余热回收装置，其特征是：低压罐二次闪蒸后新产生的饱和水经低压罐调节水管路(8)后将进入排污水换热器(11)，将锅炉补给水管(12)内的软化水加热。2CN103836606A说明书1/2页排污水余热回收装置技术领域[0001]本发明涉及一种排污水余热回收装置，尤其适用于火力发电厂大容量机组锅炉系统的连续排污装置。背景技术[0002]火力发电厂锅炉系统为了获得高品质的蒸汽，必须保证锅炉水的水质在一稳定的指标范围内。而采用锅炉连续排污方式就可以使锅炉水的含盐量、碱度或磷酸盐含量不超过规定的允许值。[0003]现在多数场合所使用的是依据不同排污量配以相应的锅炉连