一种掺杂区熔硅单晶的制备方法.pdf
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一种掺杂区熔硅单晶的制备方法.pdf
一种掺杂区熔硅单晶的制备方法,它包括以下步骤(1)将多晶硅料磨锥、腐蚀、清洗、干燥;(2)将多晶硅料固定在磁控溅射仪空腔中,掺磷硅靶装好,抽真空至5*10-3Pa,然后通入氩气,腔内压强为1Pa,在两电极之间施加500Kv的高电压,电离出的氩离子不断轰击靶材,靶材中的磷和硅原子获得能量溅射出来,沉积到多晶硅表面,形成一层均匀致密的磷/硅薄膜,溅射经过30~90分钟后中止溅射,打开溅射腔将多晶硅旋转180°,重复上述步骤,继续溅射相同时间;(3)取出多晶硅料,放入区熔硅单晶炉中,将籽晶和多晶硅对中,抽真空,
一种气相掺杂区熔硅单晶的制备方法.pdf
本发明公开了一种气相掺杂区熔硅单晶的制备方法,包括以下步骤:(1)将一次多晶按正常的区熔拉晶工艺拉制成单晶或多晶;(2)将拉制成的单晶或多晶再次磨锥、刻槽、清洗、干燥;(3)将处理后的单晶或多晶装炉,并按目标电阻率设置掺杂流量,并按正常气相掺杂区熔拉晶工艺完成单晶拉制。根据本发明制备气相掺杂区熔硅单晶的方法,通过第一次的拉制,将硅芯内的杂质尽可能均匀的分布在拉制成的整个单晶或多晶内,而不是局限在硅芯内,从而降低因硅芯杂质搅拌不均匀造成的气相掺杂区熔硅单晶中心电阻率的波动,有效降低了单晶轴向及径向的电阻率不
一种区熔硅单晶的收尾方法.pdf
本发明公开了一种区熔硅单晶的收尾方法,包括以下步骤:(1)当多晶尾料剩余10kg时,继续保持等径生长,直至多晶尾料剩余2kg时,均匀降低多晶尾料速度直至多晶尾料速度归零后快速提断,晶体拉速和加热功率保持不变,此过程单晶直径将缓慢减小;(2)当多晶尾料提断后,保持多晶尾料向提拉的方向移动,开启自动程序控制加热功率曲线和晶体拉速曲线,功率曲线先均匀快速地下降至初始功率值的75%‑85%,再缓慢均匀增加,最高不超过初始功率值;晶体拉速匀速降低至0,直至单晶熔体完全结晶后停炉冷却即可。本发明的方法可将单晶尾部损失
一种区熔硅单晶的拉制方法.pdf
本发明提供一种区熔硅单晶的拉制方法,包括装炉、化料、引晶、细颈生长、放肩、等径生长、收尾、冷却、拆炉等过程,在对多晶硅进行加热前,向区熔炉内充入氩气和氮气的混合气体,其中氮气与氩气的体积比为0.05%-20%,收尾后停止充入氩气和氮气。本发明在有效防止高温下气体电离造成的线圈打火击穿的同时,降低了硅单晶的生产成本;氮原子可降低区熔硅单晶的缺陷密度,钉扎晶体中的位错移动,能够增加区熔硅单晶的机械强度,从而提高后续器件的性能;可以通过调整氩气的比例得到不同机械性能的硅单晶,有利于扩大硅单晶的应用范围及领域。
一种气相重掺硼区熔硅单晶的制备方法.pdf
本发明涉及一种气相重掺硼区熔硅单晶的制备方法,包括区熔气相重掺杂和拉晶工艺,区熔气相重掺杂和拉晶工艺中采用的区熔气相重掺杂装置使高浓度的硼烷气体在充入高温的炉膛内的过程中不发生分解,所述区熔气相重掺杂装置包括一个放置于保温桶下方的重掺杂硼烷、氮气和氩气的三路联合进气管道;采用本方法所生产的气相重掺硼区熔硅单晶具有氧含量为1ppm以下,轴向电阻率均匀度为±15%以内,电阻率达到0.004Ω.cm的特点,运用该发明方法生产的重掺硼区熔p型硅单晶很好地满足了国内外瞬态电压抑制器(TVS)对于p型硅衬底材料的要求