耐磨式高温炉渣灰管道专用波纹管补偿器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103867841103867841A(43)申请公布日2014.06.18(21)申请号201210542567.2(22)申请日2012.12.15(71)申请人江苏晨光波纹管有限公司地址225507江苏省泰州市姜堰市娄庄镇工业集中区(72)发明人朱海军吴秧平(51)Int.Cl.F16L51/02(2006.01)F16L57/06(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称耐磨式高温炉渣灰管道专用波纹管补偿器(57)摘要本发明公开了一种耐磨式高温炉渣灰管道专用波纹管补偿器，它包括波纹管、进口端管、出口端管、进口端管内壁上固定连接的喇叭口朝向进口的护套管、护套管和波纹管之间空腔中塞装的隔热材料，护套管的轴向长度比波纹管长；在护套管另一端的端口外壁固定连接挡圈，挡圈外壁与出口端管内孔间隙配合；其改进之处在于：在护套管的喇叭口处设置减磨环，减磨环为翻边喇叭口状，其固定连接在套管的喇叭口的内壁，在减磨环内表面设有耐磨金属层。本发明可显著减少护套管内壁的磨损，显著延长波纹管补偿器的使用寿命，并能使介质平稳流动。CN103867841ACN1038674ACN103867841A权利要求书1/1页1.一种耐磨式高温炉渣灰管道专用波纹管补偿器，它包括波纹管（3）、进口端管（1）、出口端管（7）、进口端管（1）内壁上固定连接的喇叭口朝向进口的护套管（4）、护套管（4）和波纹管（3）之间空腔中塞装的隔热材料（5），护套管（4）的轴向长度比波纹管（3）长；在所述护套管（4）另一端的端口外壁固定连接挡圈（6），所述挡圈（6）外壁与出口端管（7）内孔间隙配合；其特征在于：在所述护套管（4）的喇叭口处设置减磨环（2），所述减磨环（2）为翻边喇叭口状，其固定连接在套管（4）的喇叭口的内壁，在减磨环（2）内表面设有耐磨金属层。2.根据权利要求1所述的耐磨式高温炉渣灰管道专用波纹管补偿器，其特征在于：所述耐磨金属层为稀土合金复合层。2CN103867841A说明书1/2页耐磨式高温炉渣灰管道专用波纹管补偿器技术领域[0001]本发明涉及一种管道安全装置，具体地讲，本发明涉及一种管道波纹管补偿器。背景技术[0002]炼钢用的高炉、炼焦用的焦炉排出的高温炉渣灰，通常采用密闭的管道排出，工程中为确保管道的安全运行，多在管道中设置波纹管补偿器来吸收或补偿管线的轴向位移，由于炼钢用的高炉、炼焦用的焦炉排出的高温炉渣灰为固体颗粒状，而且温度高，不仅极易磨破较薄的波纹管，而且波纹管长期处于高温下容易失效，现有技术已在内腔中增加护套管，可避免流动的炉渣灰直接磨损波纹管；在护套管与波纹管的空腔中塞装隔热材料，以减少高温炉渣灰的热量向波纹管的传递，延长波纹管的使用寿命。中国专利公开号CN202203588U的专利“高炉、焦炉排炉渣灰管道专用耐磨式波纹管补偿器”中公开了一种波纹管补偿器：包括波纹管、进口端管、出口端管、进口端管内壁上固定连接的喇叭口朝向进口的护套管、护套管和波纹管之间空腔中塞装的隔热材料，护套管的轴向长度比波纹管长；紧挨着护套管的喇叭口处固定连接减磨圈；在护套管另一端的端口外壁固定连接挡圈，挡圈外壁与出口端管内孔间隙配合。这种波纹管补偿器可显著减少护套管磨损；能显著减少护套管与端管之间的间隙，不让护套管与波纹管之间的隔热材料流失，也不让炉渣灰进入护套管与波纹管的空腔中；但这种波纹管补偿器存在着不足：紧挨着护套管的喇叭口处固定连接减磨圈，减磨圈截面为圆形，介质流经减磨圈时，由于截面面积的突然变化，会造成介质流动的波动。发明内容[0003]本发明针对现有技术的不足，提出一种结构简单，能使介质平稳流动的耐磨式高温炉渣灰管道专用波纹管补偿器。[0004]本发明通过下述技术方案实现技术目标。[0005]耐磨式高温炉渣灰管道专用波纹管补偿器，包括波纹管、进口端管、出口端管、进口端管内壁上固定连接的喇叭口朝向进口的护套管、护套管和波纹管之间空腔中塞装的隔热材料，护套管的轴向长度比波纹管长；在所述护套管另一端的端口外壁固定连接挡圈，所述挡圈外壁与出口端管内孔间隙配合；其改进之处在于：在所述护套管的喇叭口处设置减磨环，所述减磨环为翻边喇叭口状，其固定连接在套管的喇叭口的内壁，在减磨环内表面设有耐磨金属层。[0006]上述方案的优选方案：所述耐磨金属层为稀土合金复合层。[0007]本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：1.在护套管前设置减磨环，可有效减少炉渣灰对护套管的磨损，显著提高补偿器的使用寿命。[0008]2.在护套管的喇叭口处设置的减磨环为翻边喇叭口状，其截面面积从进口向出口逐步减少，这样，介质流经喇叭口时比较平稳