耐高温波纹管补偿器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102401211A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102401211A(43)申请公布日2012.04.04(21)申请号201010276151.1(22)申请日2010.09.09(71)申请人江苏宝金来管道成套设备有限公司地址225500江苏省姜堰市罗塘西路民政工业园(72)发明人刘根喜叶吉祥(51)Int.Cl.F16L51/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称耐高温波纹管补偿器(57)摘要本发明公开了一种耐高温波纹管补偿器，它包括左接管、锚固钉、保温材料、端板、环板、过渡接管、大径衬管、中径衬管、小径衬管、波纹管、隔热材料和右接管，波纹管通过两端同轴密封连接的过渡接管、端板与左接管、右接管固定连接，构成补偿结构，波纹管内腔构成的空腔中塞装隔热材料；右接管内壁固定连接具有轴向凸台的保温结构，左接管内壁固定连接具有轴向凹孔的保温结构，右端的保温结构的轴向凸台与左端保温结构的轴向凹孔间隙套合，右端保温结构轴向凸台外壁与大径衬管内孔之间的空腔内塞装隔热材料。本发明采用复合隔热、保温结构，隔热、保温效果好、使用寿命长，特别适合在钢厂高炉粗煤气系统中使用。CN1024ACCNN110240121102401212A权利要求书1/1页1.一种耐高温波纹管补偿器，它包括左接管(1)、端板(4)、过渡接管(6)、波纹管(10)、隔热材料(11)、大径衬管(7)和右接管(12)；所述波纹管(10)通过两端同轴密封连接的过渡接管(6)、端板(4)与左接管(1)、右接管(12)固定连接，构成补偿结构；所述大径衬管(7)左端固定连接在端板(4)的端面上，其右端与右接管(12)间隙套合，与波纹管(10)内腔构成的空腔中塞装隔热材料(11)；其特征在于：还包括锚固钉(2)、保温材料(3)、环板(5)、中径衬管(8)和小径衬管(9)，轴向间隔相对的左接管(1)内壁的右端、右接管(12)内壁的左端固定连接环板(5)；所述环板(5)之间的中径衬管(8)、小径衬管(9)间隙套合，中径衬管(8)固定连接在左侧的环板(5)端面上，小径衬管(9)固定连接在右侧的环板(5)端面上；所述右接管(12)内壁固定连接具有轴向凸台的保温结构，左接管(1)内壁固定连接具有轴向凹孔的保温结构，右端的保温结构的轴向凸台与左端保温结构的轴向凹孔间隙套合，右端保温结构与左端保温结构内孔直径相同；所述保温结构包括锚固钉(2)、保温材料(3)，锚固钉(2)将保温材料(3)固定连接在左接管(1)、右接管(12)内壁；所述右端保温结构轴向凸台外壁与大径衬管(7)内孔之间的空腔内塞装隔热材料(11)。2CCNN110240121102401212A说明书1/2页耐高温波纹管补偿器技术领域[0001]本发明涉及一种管道安全装置，具体地讲，本发明涉及一种适合在高温烟气系统中使用的波纹管补偿器。背景技术[0002]钢厂高炉粗煤气系统中一般安装以金属波纹管作为弹性补偿元件的补偿器补偿系统的安装误差和运行过程中产生的位移。现有技术的波纹管补偿器的隔热层为单层结构，在波纹管内腔塞装隔热材料。现有技术的波纹管补偿器可以满足钢厂高炉粗煤气系统中的补偿要求，但由于介质温度高和持续运行，虽然现有技术设置了保温、隔热措施，但保温、隔热效果有限，使得波纹管仍在高温下运行，这就对金属波纹管材料的耐高温性能提出了较高的要求；另外，高温导致金属波纹管的强度降低，缩短了波纹管补偿器的使用寿命。发明内容[0003]本发明针对现有技术的不足，提出一种隔热、保温效果好、使用寿命长的耐高温波纹管补偿器。[0004]本发明通过下述技术方案实现技术目标。[0005]耐高温波纹管补偿器，它包括左接管、端板、过渡接管、波纹管、隔热材料、大径衬管和右接管；所述波纹管通过两端同轴密封连接的过渡接管、端板与左接管、右接管固定连接，构成补偿结构；所述大径衬管左端固定连接在端板的端面上，其右端与右接管间隙套合，与波纹管内腔构成的空腔中塞装隔热材料；其改进之处在于：还包括锚固钉、保温材料、环板、中径衬管和小径衬管，轴向间隔相对的左接管内壁的右端、右接管内壁的左端固定连接环板；所述环板之间的中径衬管、小径衬管间隙套合，中径衬管固定连接在左侧的环板端面上，小径衬管固定连接在右侧的环板端面上；所述右接管内壁固定连接具有轴向凸台的保温结构，左接管内壁固定连接具有轴向凹孔的保温结构，右端的保温结构的轴向凸台与左端保温结构的轴向凹孔间隙套合，右端保温结构与左端保温结构内孔直径相同；所述保温结构包括锚固钉、保温材料，锚固钉将保温材料固定连接在左接管、右接管内壁；所述右端保温结构轴向凸台外壁与大径衬管内孔之间的空腔内塞装隔热材料。[0006]本发明与现有技术相比，具有以下积极