一种无基布PPS水刺毡滤料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103877788103877788A(43)申请公布日2014.06.25(21)申请号201210565019.1(22)申请日2012.12.24(71)申请人厦门三维丝环保股份有限公司地址361100福建省厦门市火炬高新区（翔安）产业区翔岳路3号(72)发明人蔡伟龙罗祥波方国阳乐世平胡恭任(74)专利代理机构厦门市新华专利商标代理有限公司35203代理人渠述华(51)Int.Cl.B01D39/16(2006.01)D04H1/4326(2012.01)D04H1/492(2012.01)D06C27/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种无基布PPS水刺毡滤料及其制备方法(57)摘要本发明公开一种无基布PPS水刺毡滤料及其制备方法，纤维规格为1D-2.2D、长度为38mm-70mm的PPS纤维经过开松梳理成纤维网，并叠合成多层纤网，对多层纤网进行纵向牵伸，牵伸比为40%-50%；将多层纤网进行正反面水刺缠结，最后进行烘干和热定型等后处理，得到无基布PPS水刺毡滤料。本发明采用水刺工艺缠结无基布PPS水刺毡滤料，该工艺对PPS纤维无损伤，降低滤料闭孔现象。无基布PPS水刺毡滤料具有纤维缠结效果好、滤料横纵向断裂强度高、空隙小且孔隙率高、表面光滑平整，工况应用时具有易清灰、高过滤效率和高过滤精度。适合用在粉尘细及粉尘粘性大的工业炉窑等除尘系统。CN103877788ACN10387ACN103877788A权利要求书1/1页1.一种无基布PPS水刺毡滤料，其特征在于：该滤料纤维是规格为1D-2.2D的PPS纤维，纤维长度为38mm-70mm；其中1D-1.5D纤维含量为10%-30%，1.5D-2.2D纤维量为70%-90%。2.一种制备权利要求1所述无基布PPS水刺毡滤料的方法，其具体步骤为：步骤1、将PPS纤维经过开松梳理成纤维网，将纤维网叠合在一起形成多层纤网，对多层纤网进行纤维纵向牵伸；步骤2、将多层纤网进行正反面水刺缠结，得到无基布PPS水刺毡滤料；步骤3、对无基布PPS水刺毡滤料进行烘干和热定型处理。3.如权利要求2所述的制备无基布PPS水刺毡滤料的方法其特征在于：上述步骤1中，对多层纤网进行牵伸处理，牵伸比为40%-50%，使无基布PPS水刺毡滤料横纵向断裂强力比在1.3-1.5：1。4.如权利要求2所述的制备无基布PPS水刺毡滤料的方法其特征在于：上述步骤2中，多层纤网送入水刺缠结前需要拖网帘输送。5.如权利要求2所述的制备无基布PPS水刺毡滤料的方法其特征在于：上述步骤3中，水刺毡滤料直接进入150℃-250℃烘箱烘干和热定型。6.如权利要求2或5所述的制备无基布PPS水刺毡滤料的方法其特征在于：上述步骤3经过烘干热定型后的滤料进行烧毛、压光和化学处理中的一道或多道工序。7.如权利要求2或5所述的制备无基布PPS水刺毡滤料的方法其特征在于：上述步骤3中，经过烘干热定型后无基布PPS水刺毡滤料克重在200-600g/m2。2CN103877788A说明书1/3页一种无基布PPS水刺毡滤料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于袋式除尘器配套装置及其制备领域，特别是指一种适合用在粉尘细及粉尘粘性大的工业炉窑等除尘系统的无基布PPS水刺毡滤料及其制备方法。背景技术[0002]袋式除尘是利用三维立体的多孔过滤介质来分离捕集烟气中的粉尘。随着科技的发展，滤料的出现和清灰技术的改进，袋式除尘在收尘应用中的比例愈来愈大。袋式除尘器广发应用在电力、钢铁、水泥、化工等多个领域中，其不但是环保设备，还可能是生产设备。[0003]目前袋式除尘滤料主要是采用常规针刺法或针刺水刺结合的制作方法，针刺法生产滤料对纤维的损伤比较大，并且针刺对纤维缠结效果差，导致滤料缠结密实度不够，断裂强力低，因此，针刺毡滤料需要加一层基布，滤料才能达到一定的强度。针刺和水刺工艺结合的制作方法无法避免针刺对滤料纤维损伤等缺陷，并且针刺水刺结合方法增加滤料闭孔的现象，从而降低滤料的透气性能和过滤性能，而且这种制作方法还存在设备投入大，生产能耗大、工序复杂等缺陷。[0004]有鉴于此，本发明人对目前滤料非织造布的生产方法进行研究改进，本案由此产生。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种纤维缠结效果好、滤料横纵向断裂强力高、空隙小且孔隙率高、手感柔软、表面光滑平整，工况应用时具有易清灰、高过滤效率和高过滤精度的无基布PPS水刺毡滤料及其制备方法。[0006]为了达成上述目的，本发明的解决方案是：一种无基布PPS水刺毡滤料，其中纤维是规格为1D-2.2D的PPS纤维，纤维长度为38mm-70mm；其中1