竖式连续石墨化炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103896255103896255A(43)申请公布日2014.07.02(21)申请号201210573758.5(22)申请日2012.12.26(71)申请人贵阳铝镁设计研究院有限公司地址550081贵州省贵阳市金阳新区金朱路2号(72)发明人谢志群(74)专利代理机构贵阳中新专利商标事务所52100代理人吴无惧(51)Int.Cl.C01B31/04(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称竖式连续石墨化炉(57)摘要本发明公开了一种竖式连续石墨化炉，在炉顶设置给料漏斗（3），在给料漏斗（3）之上设置储料仓（2），其中储料仓（2）为三段式结构，即一个中间仓（11）和两个侧仓（10）；给料漏斗（3）为双层圆形结构，即漏斗内圆筒和漏斗外圆筒组合结构，漏斗内、外圆筒之间位置底部形成环形排气通道（13），环形排气通道（13）与排气管（1）连接；上部电极（4）设置在炉顶及给料漏斗（3）内中间位置，下部电极（7）设置在炉体下段中间位置，在炉体的中间放置粗颗粒物料（5），在炉体的耐火材料内衬（8）与粗颗粒物料（5）之间放置细颗粒物料（6）；在炉体底部设置排料机构（9）。环形排气通道为三角形空腔，底部采用耐火浇注料（12）。CN103896255ACN10389625ACN103896255A权利要求书1/1页1.一种竖式连续石墨化炉，其特征在于：在炉顶设置给料漏斗（3），在给料漏斗（3）之上设置储料仓（2），其中储料仓（2）为三段式结构，即一个中间仓（11）和两个侧仓（10）；给料漏斗（3）为双层圆形结构，即漏斗内圆筒和漏斗外圆筒组合结构，漏斗内、外圆筒之间位置底部形成环形排气通道（13），环形排气通道（13）与排气管（1）连接；上部电极（4）设置在炉顶及给料漏斗（3）内中间位置，下部电极（7）设置在炉体下段中间位置，在炉体的中间放置粗颗粒物料（5），在炉体的耐火材料内衬（8）与粗颗粒物料（5）之间放置细颗粒物料（6）；在炉体底部设置排料机构（9）。2.根据权利要求1所述的竖式连续石墨化炉，其特征在于：环形排气通道（13）为三角形空腔，在三角形空腔底部采用耐火浇注料（12）。3.根据权利要求1所述的竖式连续石墨化炉，其特征在于：中间仓（11）与漏斗内圆筒连接，两个侧仓（10）分别与漏斗外圆筒连接。2CN103896255A说明书1/2页竖式连续石墨化炉技术领域[0001]本发明涉及一种竖式连续石墨化炉。背景技术[0002]目前，国内对炭素原料进行高温热处理，可以连续排料的竖式炉主要有两种，一种是利用高铝砖作保温内衬的普温电煅烧炉，热处理温度1500~2000℃；另一种是利用炭素内衬作保温的高温电煅烧炉，热处理温度2000~2500℃。这两种炉型均无法满足炭素原料完全石墨化所需2800℃以上高温热处理的要求，由于炭素内衬属于导电材料，采用后一种炉型不仅会降低电流效率，而且使用寿命也比较短。而卧式石墨化炉属于间断操作，炉子冷热不断变化，且上部敞开散热大，能耗非常高，上部敞开还容易使炭素原料氧化造成大量损耗，装出炉劳动条件恶劣。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是，提供一种竖式连续石墨化炉，以克服现有技术存在的无法满足炭素原料完全石墨化所需2800℃以上高温热处理的要求等不足。[0004]本发明采用以下技术方案：在炉顶设置给料漏斗，在给料漏斗之上设置储料仓，其中储料仓为三段式结构，即一个中间仓和两个侧仓；给料漏斗为双层圆形结构，即漏斗内圆筒和漏斗外圆筒组合结构，漏斗内、外圆筒之间位置底部形成环形排气通道，环形排气通道与排气管连接；上部电极设置在炉顶及给料漏斗内中间位置，下部电极设置在炉体下段中间位置，在炉体的中间放置粗颗粒物料，在炉体的耐火材料内衬与粗颗粒物料之间放置细颗粒物料；在炉体底部设置排料机构。[0005]环形排气通道为三角形空腔，在三角形空腔底部采用耐火浇注料。[0006]中间仓与漏斗内圆筒连接，两个侧仓分别与漏斗外圆筒连接。[0007]本发明通过在炉顶设置一个特殊的给料漏斗，使炭素原料按照不同的粒度分别加入石墨化炉，炉中心放置粗颗粒物料，其外部则放置细颗粒物料。热处理过程中，电流通过粗颗粒物料，利用粗颗粒炭素原料自身的电阻特性加热达到热处理所需的温度，可实现石墨化；细颗粒物料则主要用于隔热保温，使炉壁温度维持在1500℃以下。经过热处理后的炭素材料冷却后进行筛分处理，粗颗粒物料作为石墨化产品，而细颗粒物料既可以作为电煅烧料使用，也可以重新入炉作为隔热保温料使用。[0008]炉顶给料漏斗设计为双层圆形结构，漏斗内圆筒放置粗颗粒物料，漏斗外圆筒放置细颗粒物料，给料漏斗