一种钛精矿球团的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103898319103898319A(43)申请公布日2014.07.02(21)申请号201210590757.1(22)申请日2012.12.31(71)申请人攀钢集团钛业有限责任公司地址617000四川省攀枝花市金沙江大道东段1491号(72)发明人陈永明秦兴华罗维刘峰马勇毛明伟王丽萍吴相权刘敏(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人王凤桐周建秋(51)Int.Cl.C22B1/248(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书5页说明书5页(54)发明名称一种钛精矿球团的制备方法(57)摘要本发明提供一种钛精矿球团的制备方法，该方法包括：将钛精矿、液态粘结剂和除尘灰混合并进行造球，其中，所述除尘灰为冶炼钛渣的工艺中在钛渣电炉中产生的除尘灰。采用本发明提供的方法可以对钛渣电炉除尘灰进行充分的利用，节约了资源并产生良好的经济效益，由本发明的方法制造的球团，成球率高且抗压强度好。CN103898319ACN10389ACN103898319A权利要求书1/1页1.一种钛精矿球团的制备方法，其特征在于，该方法包括：将钛精矿、液态粘结剂和除尘灰混合并进行造球，其中，所述除尘灰为冶炼钛渣的工艺中在钛渣电炉中产生的除尘灰。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述除尘灰的粒度为0.038-0.6mm，优选粒度为0.045-0.15mm。3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述钛精矿的粒度为0.045-0.85mm，优选粒度为0.053-0.42mm。4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述液态粘结剂含有23-25重量%淀粉胶、2-3重量%羧甲基纤维素钠和72-75重量%工业水。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，所述钛精矿、液态粘结剂和除尘灰的重量比为100：（1.5-3）：（1.5-3.5）。6.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，所述钛精矿、液态粘结剂和除尘灰的重量比为100：（2-2.5）：（2-3）。7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述混合并进行造球的方法包括先将钛精矿和除尘灰加入混料机内，在干粉状态下混合5-20min后，再向混料机内加入液态粘结剂进行混合，总混料时间25-50min，将三者的混合料加入压球机内挤压成型，然后进行干燥。8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述成型的线压力为30-70KN，所述干燥的温度为200-300℃，所述干燥的时间为30-70min。9.根据权利要求7所述的方法，其中，所述成型的线压力为40-60KN，所述干燥的温度为230-260℃，所述干燥的时间为40-60min。2CN103898319A说明书1/5页一种钛精矿球团的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种造球的方法，具体涉及钛渣电炉除尘灰用于钛精矿制造球团的方法。背景技术[0002]目前生产钛渣的工艺中，通常采用大型钛渣电炉进行冶炼，在钛渣电炉中会产生大量的除尘灰，特别是入炉的原料中含有细粉料的情况下，大量细粉料会随炉气进入除尘系统，产生的除尘灰的量更大。虽然除尘灰中含有钛渣生产的有用成分，但是由于除尘灰品位较低而且粒度很细，目前还没有好的利用办法，通常会作为废弃物弃置在工业园区的垃圾场内，一个大型钛渣生产企业每年大约会弃置除尘灰5000-6000吨，不仅造成了资源浪费，而且还需要支付20-30元/每吨的垃圾处理费。发明内容[0003]本发明的目的在于充分利用除尘灰中的有用成分，提供一种新型的成球率高且抗压强度好的钛精矿球团的制备方法。[0004]为实现前述目的，本发明提供了一种钛精矿球团的制备方法，该方法包括：将钛精矿、液态粘结剂和除尘灰混合并进行造球，其中，所述除尘灰为冶炼钛渣的工艺中在钛渣电炉中产生的除尘灰。[0005]采用本发明提供的方法可以对钛渣电炉除尘灰进行充分的利用，节约了资源并产生良好的经济效益，由本发明的方法制造的球团，成球率高且抗压强度好。[0006]本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式[0007]以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。[0008]本发明提供一种钛精矿球团的制备方法，该方法包括：将钛精矿、液态粘结剂和除尘灰混合并进行造球，其中，所述除尘灰为冶炼钛渣的工艺中在钛渣电炉中产生的除尘灰。[0009]冶炼钛渣的工艺中，加料过程是从电炉炉盖上的加料孔进行的，炉盖距离下部熔池有4-5m高，炉盖上有除尘系统抽风的烟罩。钛渣电炉的原料中通常有许多细粉料，加料时细粉料下落困难，在炉内熔池上空飘逸，细粉料随着炉内反应产生的烟气被抽走，