无缝金属管的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103917307103917307A(43)申请公布日2014.07.09(21)申请号201280053869.1(51)Int.Cl.(22)申请日2012.10.24B21B19/06(2006.01)B21B19/04(2006.01)(30)优先权数据2011-2406102011.11.01JP(85)PCT国际申请进入国家阶段日2014.04.30(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2012/0774952012.10.24(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/065554JA2013.05.10(71)申请人新日铁住金株式会社地址日本东京都(72)发明人山根康嗣山川富夫下田一宗(74)专利代理机构北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙)11277代理人刘新宇李茂家权权利要求书1页利要求书1页说明书9页说明书9页附图6页附图6页(54)发明名称无缝金属管的制造方法(57)摘要本发明提供可抑制熔融裂纹的无缝金属管的制造方法。本实施方式的无缝金属管的制造方法包括：在第一加热炉中将按质量％计含有Cr：20～30％和Ni：超过22％且60％以下的高合金加热的工序(S2)；使用第一穿孔机将在第一加热炉被加热了的高合金穿孔轧制从而制造空心管坯的工序(S3)；在第二加热炉中将空心管坯加热的工序(S4)；以及使用第一穿孔机或不同于第一穿孔机的第二穿孔机将在第二加热炉被加热了的空心管坯拉伸轧制的工序(S5)。CN103917307ACN10397ACN103917307A权利要求书1/1页1.一种无缝金属管的制造方法，其包括：在第一加热炉中将按质量％计含有Cr：20～30％和Ni：超过22％且60％以下的高合金加热的工序；使用第一穿孔机将在所述第一加热炉被加热了的所述高合金穿孔轧制从而制造空心管坯的工序；在第二加热炉中将所述空心管坯加热的工序；以及使用所述第一穿孔机或不同于所述第一穿孔机的第二穿孔机将在所述第二加热炉被加热了的所述空心管坯拉伸轧制的工序。2.根据权利要求1所述的无缝金属管的制造方法，其中，在所述第二加热炉中将所述空心管坯加热的工序中，将外表面温度为1000℃以上的所述空心管坯装入到所述第二加热炉中。3.根据权利要求2所述的无缝金属管的制造方法，其中，在所述第二加热炉中将所述空心管坯加热的工序中，加热时间至少为300秒以上。4.根据权利要求1～3的任一项所述的无缝金属管的制造方法，其中，在所述穿孔轧制的工序中，由式(1)定义的穿孔比为1.1～2.0以下，在所述拉伸轧制的工序中，由式(2)定义的拉伸比为1.05～2.0以下，由式(3)定义的总拉伸比高于2.0，穿孔比＝穿孔轧制后的空心管坯长度/穿孔轧制前的钢坯长度(1)拉伸比＝拉伸轧制后的空心管坯长度/拉伸轧制前的空心管坯长度(2)总拉伸比＝拉伸轧制后的空心管坯长度/穿孔轧制前的钢坯长度(3)。2CN103917307A说明书1/9页无缝金属管的制造方法技术领域[0001]本发明涉及无缝金属管的制造方法。背景技术[0002]作为无缝金属管的制造方法，有冲压方式的玻璃润滑剂高速挤压法(Uginesejournetprocess)、倾斜轧制方式的曼内斯曼法(Mannesmannprocess)。[0003]在玻璃润滑剂高速挤压法中，准备通过机械加工或穿孔冲压而在轴心处形成了贯通孔的中空的圆钢坯。然后，利用挤出装置，对中空的圆钢坯进行热挤出加工，从而制造无缝金属管。[0004]在曼内斯曼法中，使用穿孔机将圆钢坯穿孔轧制，制造空心管坯(HollowShell)。用轧机将所制造的空心管坯拉伸轧制，使空心管坯直径减小和/或薄壁化，制造无缝金属管。轧机例如是柱塞轧管机(plugmill)、芯棒式轧管机(mandrelmill)、皮尔格式轧机(Pilgermill)、定径机(sizer)等。[0005]玻璃润滑剂高速挤压法可以对圆钢坯施加高加工度，制管性优异。高合金一般具有高的变形阻力。因此，由高合金形成的无缝金属管主要通过玻璃润滑剂高速挤压法制造。[0006]然而，与曼内斯曼法比较，玻璃润滑剂高速挤压法的生产效率较低。与此相对，曼内斯曼法的生产效率高，还可制造大径管、长管。因此，为了制造高合金的无缝金属管，相比于玻璃润滑剂高速挤压法，优选利用曼内斯曼法。[0007]然而，在通过曼内斯曼法制造的高合金的无缝金属管的内表面有时发生因熔融裂纹引起的内表面瑕疵。熔融裂纹是由于空心管坯壁内的晶界熔融而产生的。如上所述，高合金具有高的变形阻力。此外，高合金的Ni含量高时，相图中的固相线温度低。使用穿孔机将这种高合金穿孔轧制时，变形阻力高，加工发热相应增大。在穿孔轧制中的钢坯内，因