金属管的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114273447A(43)申请公布日2022.04.05(21)申请号202111393775.6C22C38/02(2006.01)(22)申请日2021.11.23C22C38/04(2006.01)C22C38/38(2006.01)(71)申请人杰森能源技术有限公司C22C38/42(2006.01)地址264003山东省烟台市莱山区金斗山C22C38/44(2006.01)路3001号C22C38/48(2006.01)(72)发明人徐常富刘志民蒙乐臻闻喻C22C38/50(2006.01)王泰C22C38/60(2006.01)(74)专利代理机构北京市柳沈律师事务所B21C37/08(2006.01)11105代理人王小会朱晓琳(51)Int.Cl.B21C1/22(2006.01)B21C9/00(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D8/10(2006.01)权利要求书2页说明书13页附图5页(54)发明名称金属管的制造方法(57)摘要本公开的实施例提供一种金属管的制造方法，该制造方法包括：采用压紧机组对金属管进行压紧处理；采用第一加热炉组对所述金属管进行加热处理；采用拉拔机组对所述金属管进行拉拔处理；其中，所述拉拔机组的运行速度高于所述压紧机组的运行速度，以使得所述金属管经过所述拉拔处理后外径变小，从而可以对金属管的外径进行灵活地改变，以满足工业需求，且采用该制造方法生产金属管，具有生产效率高、成本低、通用性好、寿命长的优点，从而全面提升了金属管用作油管时在复杂井况下作业时的可靠性、安全性以及施工效率，进而降低了作业成本，具有显著的优势和广阔的应用空间。CN114273447ACN114273447A权利要求书1/2页1.一种金属管的制造方法，包括：采用压紧机组对金属管进行压紧处理；采用第一加热炉组对所述金属管进行加热处理；采用拉拔机组对所述金属管进行拉拔处理；其中，所述拉拔机组的运行速度高于所述压紧机组的运行速度，以使得所述金属管经过所述拉拔处理后外径变小。2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述压紧处理、所述加热处理和所述拉拔处理依次进行。3.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述拉拔机组的运行速度高于所述压紧机组的运行速度的2％～8％。4.根据权利要求3所述的制造方法，其中，所述金属管从所述压紧机组到所述拉拔机组传输的方向为第一方向，所述拉拔机组至少包括沿着所述第一方向依次排布的第一拉拔机和第二拉拔机，所述第一拉拔机和所述第二拉拔机中的一个沿着所述第二方向对所述金属管施加夹紧力，所述第一拉拔机和所述第二拉拔机中的另一个沿着所述第三方向对所述金属管施加夹紧力，所述第二方向和所述第三方向相互垂直且均位于第一平面中，所述第一平面为垂直于所述第一方向的平面。5.根据权利要求4所述的制造方法，其中，所述第一拉拔机和所述第二拉拔机的运行速度相同。6.根据权利要求5所述的制造方法，其中，所述金属管在所述第一方向上传输的速度为10～35m/min。7.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述第一加热炉组包括感应加热炉组，采用所述第一加热炉组对所述金属管进行加热处理包括在20秒之内将所述金属管从常温加热至750℃～900℃。8.根据权利要求1所述的制造方法，其中，经过所述拉拔处理之前，待拉拔的所述金属管的第一部分具有第一外径；经过一次完整的所述拉拔处理之后，所述金属管的所述第一部分具有第二外径；所述第二外径小于所述第一外径，且所述第二外径与所述第一外径的差值不超过2mm。9.根据权利要求8所述的制造方法，其中，所述金属管的所述第一部分经过一次完整的所述拉拔处理之后的椭圆度不超过5％。10.根据权利要求1～9中任一项所述的制造方法，还包括：在进行所述拉拔处理之后，将所述金属管在空气中冷却，然后对所述金属管依次进行热处理、定径处理和回火处理。11.根据权利要求10所述的制造方法，其中，对所述金属管进行所述热处理包括：采用第二加热炉组在30秒之内将所述金属管从常温加热至920℃～1200℃。12.根据权利要求11所述的制造方法，其中，对所述金属管进行所述热处理包括：采用喷淋装置对经过加热的所述金属管进行喷淋处理，以使得所述金属管的温度在20秒之内降低至150℃以下。13.根据权利要求12所述的制造方法，其中，对所述金属管进行所述定径处理包括：采用定径机组对经过所述热处理的金属管的外径进行微调。14.根据权利要求13所述的制造方法，其中，对所述金属管进行所述回火处理包括：采2CN114273447A权利要求书2/2页用第三加热炉组对经过所述定径处理的所述金属管进行加热，且所述回火处理的温度范围为400℃～720℃。15.根