一种富氧侧吹熔池熔炼铜锍的生产工艺及三侧吹熔炼炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104032147104032147A(43)申请公布日2014.09.10(21)申请号201310692683.7(22)申请日2013.12.17(71)申请人杨文地址435000湖北省黄石市下陆区新下陆东三村17-31(72)发明人杨文(51)Int.Cl.C22B15/00(2006.01)F27B14/08(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种富氧侧吹熔池熔炼铜锍的生产工艺及三侧吹熔炼炉(57)摘要本发明公开了一种固定式三侧吹熔炼炉结构，对熔炼炉进行改进，高浓度富氧空气从三侧熔炼炉两侧及端头部等三个方向鼓入炉内参与熔炼反应，同时公开了一种富氧侧吹熔池熔炼铜锍的生产工艺，包括1）炉料配比；2）高富氧三侧吹熔炼炉熔炼；3）炉渣浮选，改变了目前在使用的富氧侧吹熔炼炉采用高硅钙三元系渣型、熔炼炉渣经过电炉贫化处理的工艺，采用二元系高铁渣型，熔炼炉渣采用浮选方法处理，此工艺熔炼过程采用高铁渣型，炉渣采用浮选方式进行处理，以达到熔剂加入量和燃料消耗量少、生产运行成本低，炉渣产出量和CO2排放量少、环保效果好，以及铜的综合回收率高、熔炼强度及单位面积铜锍的产能高的目的。CN104032147ACN104327ACN104032147A权利要求书1/1页1.一种固定式三侧吹熔炼炉，其特征在于：包括炉体、富氧空气进风口、二次进风口、烟道、铜锍放出口及炉渣排放口，所述的炉体分为熔炼区和沉降区，熔炼区顶部的炉体上有进料口，熔炼区两侧及端头的炉体上均设有富氧空气进风口，高浓度富氧空气从熔炼区两侧及端头的富氧空气进风口鼓入炉体内渣层参与熔炼反应，熔炼区两侧熔体上部设有二次风口，用于鼓入空气燃烧从熔体内溢出的单体硫；烟道设置在炉体中部，熔炼区右侧为沉降区，沉降区上部设有电极，沉降区底部有铜锍放出口，沉淀区右侧的炉体侧壁上有炉渣排放口。2.根据权利要求1所述的固定式三侧吹熔炼炉，其特征在于：所述的铜锍放出口有2个。3.一种富氧侧吹熔池熔炼铜锍的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）炉料配比，将铜精矿、石英石熔剂、渣精矿及含铜物料等原料按S/Cu>1.25，产出炉渣Fe/SiO21.6～1.8的配比要求计量后，送入混料仓；2）高富氧侧吹熔池熔炼，将配比好的混合炉料从炉顶加料口加入到熔炼炉内，从熔炼区两侧及端头的富氧空气进风口鼓入富氧浓度为60%～85%的富氧空气，混合炉料被富氧空气氧化造渣，生成的铜锍和炉渣在相对静止的沉降区进行沉降分离，比重大的铜锍沉降到炉子底部从铜锍放出口流出送吹炼系统；比重轻的炉渣从炉渣排放口排出用渣包送炉渣浮选系统；熔炼过程产生的含SO2高温烟气，经排烟管道送余热锅炉回收热量、电收尘器净化除尘后送硫酸工序制酸；3）炉渣浮选，从熔炼炉放出的炉渣用渣包装运送到渣浮选车间缓冷，再经磨碎及浮选工序，浮选出的含铜渣精矿返回熔炼炉继续使用。2CN104032147A说明书1/3页一种富氧侧吹熔池熔炼铜锍的生产工艺及三侧吹熔炼炉技术领域[0001]本发明涉及一种矿铜冶炼的生产工艺及设备，特别涉及一种在固定式三侧吹熔池熔炼炉中通过高浓度富氧空气将铜精矿熔炼成铜锍的生产工艺。背景技术[0002]目前在使用的富氧侧吹熔炼炉工艺都是采用的高硅钙三元系渣型，熔炼炉渣均经过电炉贫化后直接外售，富氧空气都是从炉子两侧部鼓入炉内参与熔炼反应的。这种工艺的缺点是：[0003]1)熔剂加入量多、炉渣产出量大[0004]目前在使用的富氧侧吹熔炼炉工艺，其熔炼炉渣都是通过电炉贫化后直接丢弃，弃渣含铜都在0.48%以上。为了抑制Fe3O4的生成，减少弃渣含铜所造成的金属损失，必须采用高硅钙三元系渣型的炉渣，其目的是通过增加SiO2的含量（炉渣Fe/SiO2为1.1左右）来降低FeO的活度，以抑制Fe3O4的生成，同时还要配入一定量的石灰石溶剂来改变高硅炉渣的粘度，使铜锍具有较好的沉降分离条件，以减少弃渣含铜。此渣型石英石和石灰石熔剂加入量多、炉渣产出量大。[0005]2)铜的回收率低[0006]目前在使用的富氧侧吹熔炼工艺的炉渣虽然都经过了电炉贫化，但弃渣含铜都在0.48%以上，如操作控制不好铜的损失会更大；而随着地球上可供开采的铜资源越来越少，目前开采的品位较低的铜矿石也只有0.4%左右，可见，含铜在0.48%以上的弃渣会造成铜资源的极大浪费。[0007]3)需要补充的碳质燃料多，CO2排放量大[0008]目前在使用的富氧侧吹熔炼炉工艺石英石、石灰石等溶剂加入量多，炉渣产出量大。高温液态炉渣带走的热量多，熔炼过程需要配入5%左右的碳质燃料来补充热量的不足，相应的CO2排放量也大。发明内容[0009