一种富氧双侧吹熔池炼铜炉炉顶投料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111271975A(43)申请公布日2020.06.12(21)申请号202010173267.6C22B15/00(2006.01)(22)申请日2020.03.13(66)本国优先权数据201911309804.92019.12.18CN(71)申请人赤峰富邦铜业有限责任公司地址025250内蒙古自治区赤峰市林西县金鼎工业园区赤峰富邦铜业有限责任公司(72)发明人李东泽展宏图曹金波韩天锋唐伟石磊(74)专利代理机构温州知远专利代理事务所(特殊普通合伙)33262代理人汤时达(51)Int.Cl.F27B14/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种富氧双侧吹熔池炼铜炉炉顶投料装置(57)摘要本项发明公开了一种富氧双侧吹熔池炼铜炉炉顶投料装置，属于铜冶炼技术领域。本装置以“富氧侧吹炉”为主要设备，其特征在于所述装置本体采用倒锥型结构，部分采用法兰连接,投料管外部设有均压保护风，可以使入炉铜精矿全部进入熔池参加反应，有效的控制了余热锅炉内部的结焦，降低了烟尘率和电除尘器烟尘的铜品位，提高了铜的直收率。本装置投资低，安装方便，适于推广使用。CN111271975ACN111271975A权利要求书1/1页1.一种富氧双侧吹熔炼铜炉炉顶投料装置，其特征在于该种装置主要由集料扩容器1、倒料引流管2、投料延伸管3、均压环套管4组成，其中集料扩容器1为上宽下窄的方台形空心桶，倒料引流管2为上方下圆形空心桶，投料延伸管3为上下等径的圆形空心桶，集料扩容器1的下端和倒料引流管2的上端通过焊接方式连接在一起，倒料引流管2的下端与投料延伸管3的上端通过法兰5串联在一起，且集料扩容器1、倒料引流管2和投料延伸管3的各自轴向中心线必须均垂直重合在一条直线上；均压环套管4套在投料延伸管3的外侧，其长度和投料延伸管3相同，均压环套管4上部开有进风口，由螺杆风机为其提供恒压高压风，均压环套管4内部设有4～8根螺旋盘绕在投料延伸管3外壁的高压通风管8，高压通风管8的上端同均压环套管4的进风口相连通，下端随投料延伸管3进入到炉内，这样一来，高压风从进风口进入后分布在所有盘绕的高压通风管内，然后在投料延伸管3底部出口处以螺旋气流的形式喷射到炉内，形成了一个气体螺旋密封；整个装置成倒锥型结构，其上部固定在支撑杆6上。2.根据权利要求1所述的一种富氧双侧吹熔炼铜炉炉顶投料装置，其特征在于该种装置中集料扩容器1的长度L和倒料引流管2的上部内径D之比为2.5:1.0；倒料引流管2的下部内径同投料延伸管3的内壁直径d相等，投料延伸管3的内壁直径d和均压环套管4的内壁直径D1之比为0.9:1.0。3.根据权利要求1所述的一种富氧双侧吹熔炼铜炉炉顶投料装置，其特征在于该种装置中集料扩容器1和倒料引流管2由耐磨碳钢加工形成，投料延伸管3和均压环套管4由耐酸、耐腐蚀、耐高温的钢材制备而成，集料扩容器1的上部是输送精矿胶带，投料延伸管3探入熔炼炉内1.5m。2CN111271975A说明书1/3页一种富氧双侧吹熔池炼铜炉炉顶投料装置技术领域[0001]本发明涉及到有色金属冶炼领域工艺技术装备，特别涉及一种富氧双侧吹熔池炼铜炉处理铜精矿的炉顶投料装置。背景技术[0002]近几年来，伴随着科学技术的不断进步，利用富氧双侧吹熔池炼铜炉进行炼铜的工艺水平逐步提高，并且在国内外铜冶炼领域得到广泛应用。富氧双侧吹熔池炼铜炉是由耐火材料和铜水套组成，富氧空气直接吹入熔炼渣层，铜精矿与辅料组合成的熔炼物料经秤重计量后，由胶带运输机输送至物料运转站，再经多次转运混合均匀后，送至炉顶加料口。物料以自由落体的形式投入炉内，伴随着一系列的反应，物料在炉内熔池中快速完成加热、脱水、熔化、氧化、造锍和造渣等熔炼过程，熔炼产物锍、渣经过沉淀分离后被分别放出。[0003]但目前富氧双侧吹熔池炼铜炉炉顶投料装置普遍存在的问题是，入炉的铜精矿中，部分粉末状铜精矿因其粒度小、重量轻而在负压的作用下随着烟气的走向而被带入的余热锅炉内，并粘附在锅炉内壁，变成结焦，而且随着生产的进行会逐渐增大变厚，严重时会布满整个余热锅炉烟道，当结焦达到一定厚度时，余热锅炉换热效果下降，烟气温度上升，会导致后续工序出现问题，严重的会导致生产负荷下降，特别严重时，结焦增大会导致锅炉截面积变小，其阻力增大，烟气流动不畅通，严重时会使余热锅炉内烟道近乎于堵死，烟气难以通过，最终导致停产。目前解决上述结焦难题的一般方法是设法提高熔炼操作温度，利用高温尾气熔化结焦，该过程可能会持续1—5天甚至更长，且存在熔炼温度提高后将面临出现高温泡沫渣，致使发生喷炉事故的危险。[0004]另外一个问题是，当有部分铜精矿细度大于350目，水份小于6％时