废塑料裂解油精炼系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104073282104073282A(43)申请公布日2014.10.01(21)申请号201310103627.5(22)申请日2013.03.28(71)申请人吴显积地址116000辽宁省大连市甘井子区橄榄季31号楼1单元7-2号(72)发明人吴显积(51)Int.Cl.C10G7/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书1页说明书1页附图1页附图1页(54)发明名称废塑料裂解油精炼系统(57)摘要本发明公开了一种废塑料裂解油精炼系统。包括导热油炉。换热器、塔、管式加热炉、废塑料裂解产生的油，若不精炼只能做低档燃料油，经过精炼可使裂解油中汽油、柴油得到提纯，既提高了裂解油的品质，又满足市场需求。CN104073282ACN1047328ACN104073282A权利要求书1/1页1.一种废塑料裂解油精炼系统，通过加热塑料裂解油使其按沸点不同提取汽油柴油，其特征是：导热油循环泵(2)将导热油送至导热油加热炉(3)中加热，被加热的导热油与塑料裂解油在换热器(4)中换热，塑料裂解油中汽油馏分被提取出来，不含汽油的塑料裂解油由热油泵(10)送至管式加热炉加热后，塑料裂解油在塔(12)被提纯。2CN104073282A说明书1/1页废塑料裂解油精炼系统一.技术领域[0001]本发明属于环保新能源领域，具体涉及废塑料裂解油精炼为市场需求的汽油、柴油。二.背景技术[0002]废塑料裂解产生的产品裂解油若不精炼只能做为低档燃料油，采用釜式精炼效益低，不能连续，处理成本高，且不环保。而直接采用管式炉法由于裂解油中所含汽油占50％，具有很大的操作危险性。三.发明内容[0003]本发明提供一种即安全、又环保的精炼废塑料裂解油工艺。[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案为利用导热油的热能将废塑料裂解油中的汽油馏分分离出来，然后将分离汽油后的油经管式炉加热将柴油分离出来，这样既保证油品质量也利于安全操作。四.附图说明[0005]附图1为本发明的工艺流程图。五.具体实施方式：[0006]如图所示，本发明包括导热油储槽(1.)热油循环泵(2.)导热油加热炉(3.)导热油和塑料裂解油热交换器(4.)塑料裂解油热油泵(5.)塑料裂解油储槽(6.)汽油精炼塔(7.)汽油冷却器(8.)不含汽油的塑料裂解油的中间槽(9.)热油泵(10.)管式加热炉(11.)柴油精炼塔(12.)柴油冷却器(13.)本发明的工作过程如下：导热油由导热油循环泵(2.)抽至导热油加热炉(3.)中导热油加热至250℃以上，和裂解油在油对油热交换器(4.)中换热，将塑料裂解油加热至200℃进入汽油精炼塔(7.)底部，塔顶为精炼的汽油蒸汽进冷却器(8.)冷却后汽油进汽油储槽，换热后导热油进导热油储槽，如此往复循环。不含汽油的塑料裂解油入中间槽(9.)由热油泵(10.)送至管式加热炉，被加热至400℃入柴油精炼塔，塔顶柴油蒸汽入柴油冷却器经冷却后入柴油储槽。最终完成对塑料裂解油精炼的全过程。3CN104073282A说明书附图1/1页图14