铸件气动除砂以及砂再生的装置与方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104096823104096823A(43)申请公布日2014.10.15(21)申请号201310125629.4(22)申请日2013.04.12(71)申请人于彦奇地址100007北京东城区北剪子巷39号(72)发明人于彦奇(74)专利代理机构北京瑞成兴业知识产权代理事务所(普通合伙)11288代理人李慧(51)Int.Cl.B22D29/00(2006.01)B22C5/00(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书5页说明书5页附图4页附图4页(54)发明名称铸件气动除砂以及砂再生的装置与方法(57)摘要本发明提供一种铸件气动除砂以及砂再生的装置与方法，所述除砂炉的炉体被封闭隔板分为浮腾压力室和流态床室，所述流态床室内设有多个高温热风喷嘴，所述高温热风喷嘴均连接到炉体外的燃烧室，所述燃烧室还连接有燃烧气管与一号高压风机；所述浮腾压力室连通二号高压风机，所述封闭隔板上朝所述流态床室设有多个气嘴；气冷室中设有具有多个吹气嘴的封闭板，所述封闭板将所述气冷室分为下方的气压室与上方的分级室，所述气压室接三号高压风机，所述分级室侧壁开门连通至出砂口，所述分级室与所述流态床室相通，其侧壁开门连通至出砂口，顶部开门通过除尘管道接除尘器。本发明能够将落砂、除芯和旧砂再生工序集中处理。CN104096823ACN10496823ACN104096823A权利要求书1/2页1.一种铸件气动除砂以及砂再生的装置，包括炉体，其特征在于：所述炉体内设有封闭隔板，所述封闭隔板将所述炉体分为上层的流态床室和下层的浮腾压力室，所述封闭隔板上朝所述流态床室设有多个气嘴，使所述流态床室与所述浮腾压力室相互连通；所述炉体外设有燃烧室，所述燃烧室设有燃气进口、入风口与出风口，所述入风口连通至一号高压风机，所述出风口连通至设于所述流态床室内的多个高温热风喷嘴；所述浮腾压力室连通二号高压风机。2.根据权利要求1所述的铸件气动除砂以及砂再生的装置，其特征在于：还包括气冷室，所述气冷室中设有具有多个吹气嘴的封闭板，所述封闭板将所述气冷室分为下方的气压室与上方的分级室，所述气压室接三号高压风机，所述分级室与所述流态床室相通，所述分级室侧壁开门连通至出砂口，所述分级室顶部开门通过除尘管道接除尘器。3.根据权利要求2所述的铸件气动除砂以及砂再生的装置，其特征在于：所述分级室侧壁开门与水冷室相通，所述水冷室中接有水冷盘管，水冷室一侧设有所述出砂口。4.根据权利要求2所述的铸件气动除砂以及砂再生的装置，其特征在于：在所述除尘管道上设有热交换器，所述热交换器中穿设有余热利用管，所述余热利用管一端连通四号高压风机，另一端连接到余热利用设备。5.根据权利要求1所述的铸件气动除砂以及砂再生的装置，其特征在于：所述一号高压风机与燃烧室之间的空气管从所述流态床室的上部蛇形穿过，以形成换热结构；所述二号高压风机与浮腾压力室之间的吹气管从所述流态床室的上部蛇形穿过，以形成另一换热结构。6.一种铸件气动除砂以及砂再生的方法，其特征在于，包括如下步骤：1）将完成浇铸的砂型置入流态床室中；2）燃烧室开始工作，并启动一号高压风机，将燃烧室中产生的高温气体吹向所述砂型，从而将砂型上的砂吹落；通过流态床室内的温度检测控制燃烧室的燃气量，使所述流态床室内的温度控制在600-900摄氏度；3）启动二号高压风机，将气体吹入所述流态床室中，使所述流态床室内吹落的砂成流态进行均匀加热并向出砂口流动，砂在流态床室停留的时间不少于15分钟。7.根据权利要求6所述的铸件气动除砂以及砂再生的方法，其特征在于：在步骤3之后还包括步骤：4）被吹离所述流态床室的砂进入风冷室中；启动三号高压风机，将气体吹入所述风冷室中，所述风冷室具有侧壁开门与顶部开门，进入所述冷却分级器内的砂由所述侧壁开门进入水冷室中并最终由水冷室一侧设置的出砂口排出，收集为成品再生砂，所述冷却分级器内的灰尘由所述顶部开门经由除尘管道进入除尘器中。8.根据权利要求6所述的铸件气动除砂以及砂再生的方法，其特征在于：所述一号高压风机与燃烧室之间的空气管从所述流态床室的上部蛇形穿过，以形成换热结构。9.根据权利要求6所述的铸件气动除砂以及砂再生的方法，其特征在于：所述二号高压风机与浮腾压力室之间的吹气管从所述流态床室的上部蛇形穿过，以形成换热结构。10.根据权利要求7所述的铸件气动除砂以及砂再生的方法，其特征在于：在所述除尘管道上设有热交换器，所述热交换器中穿设有余热利用管，所述余热利用管一端连通四号2CN104096823A权利要求书2/2页高压风机，另一端连接到余热利用设备。3CN104096823A说明书1/5页铸件气动除砂以及砂再生的装置与方法技术