涡轮熔模铸造用焙烧炉系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104096804104096804A(43)申请公布日2014.10.15(21)申请号201310126820.0(22)申请日2013.04.12(71)申请人江阴鑫宝利金属制品有限公司地址214426江苏省无锡市江阴市新桥镇工业集中区东区(72)发明人刘惠明(74)专利代理机构江阴市同盛专利事务所(普通合伙)32210代理人唐纫兰曾丹(51)Int.Cl.B22C9/04(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称涡轮熔模铸造用焙烧炉系统(57)摘要本发明涉及一种涡轮熔模铸造用焙烧炉系统，其特征在于它包括推进装置（1）、轨道（2）以及焙烧炉，所述推进装置（1）包括机架（1.1），所述机架（1.1）上设置有向左的推进杆（1.2），所述轨道（2）贯通于焙烧炉设置，所述轨道（2）的右端与机架（1.1）的左端连接，所述焙烧炉包括从右向左布置的喷烧区（3）、保温区（4）以及加热区（5），所述喷烧区、保温区以及加热区的两侧均设置有第一喷枪（6），所述保温区以及加热区的顶部设置有第二喷枪（7），所述喷烧区、保温区以及加热区的内部均设置有温度传感器（8）。本发明涡轮熔模铸造用焙烧炉系统具有温度控制精度较高，提高产品质量的优点。CN104096804ACN104968ACN104096804A权利要求书1/1页1.一种涡轮熔模铸造用焙烧炉系统，其特征在于它包括推进装置（1）、轨道（2）以及焙烧炉，所述推进装置（1）包括机架（1.1），所述机架（1.1）上设置有向左的推进杆（1.2），所述轨道（2）贯通于焙烧炉设置，所述轨道（2）的右端与机架（1.1）的左端连接，所述焙烧炉包括从右向左布置的喷烧区（3）、保温区（4）以及加热区（5），所述喷烧区（3）、保温区（4）以及加热区（5）的两侧均设置有第一喷枪（6），所述保温区（4）以及加热区（5）的顶部设置有第二喷枪（7），所述喷烧区（3）、保温区（4）以及加热区（5）的内部均设置有温度传感器（8）。2CN104096804A说明书1/2页涡轮熔模铸造用焙烧炉系统技术领域[0001]本发明涉及一种涡轮熔模铸造用焙烧炉系统，属于涡轮制造技术领域。背景技术[0002]在涡轮制造过程中，需要进行涡轮模壳的熔模铸造，模壳在熔模时需要经过焙烧炉，传统的焙烧炉由于温度控制不精确，导致出炉的模壳温度也不精确，导致下道浇注工序产品质量下降。因此寻求一种温度控制精度较高，提高产品质量的涡轮熔模铸造用焙烧炉系统尤为重要。发明内容[0003]本发明的目的在于克服上述不足，提供一种温度控制精度较高，提高产品质量的涡轮熔模铸造用焙烧炉系统。[0004]本发明的目的是这样实现的：一种涡轮熔模铸造用焙烧炉系统，它包括推进装置、轨道以及焙烧炉，所述推进装置包括机架，所述机架上设置有向左的推进杆，所述推进杆通过一个电机带动，所述轨道贯通于焙烧炉设置，所述轨道的右端与机架的左端连接，所述焙烧炉包括从右向左布置的喷烧区、保温区以及加热区，所述喷烧区、保温区以及加热区的两侧均设置有第一喷枪，所述保温区以及加热区的顶部设置有第二喷枪，所述喷烧区、保温区以及加热区的内部均设置有温度传感器。[0005]与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明由于喷烧区、保温区以及加热区的内部均设置有温度传感器，使得在实际工作过程中，可以通过实时的温度监控来调整第一喷枪以及第二喷枪的工作状态，因此该涡轮熔模铸造用焙烧炉系统具有温度控制精度较高，提高产品质量的优点。附图说明[0006]图1为本发明涡轮熔模铸造用焙烧炉系统的结构示意图。[0007]其中：推进装置1轨道2喷烧区3保温区4加热区5第一喷枪6第二喷枪7温度传感器8。3CN104096804A说明书2/2页具体实施方式[0008]参见图1，本发明涉及的一种涡轮熔模铸造用焙烧炉系统，它包括推进装置1、轨道2以及焙烧炉，所述推进装置1包括机架1.1，所述机架1.1上设置有向左的推进杆1.2，所述推进杆1.2通过一个电机1.3带动，所述轨道2贯通于焙烧炉设置，所述轨道2的右端与机架1.1的左端连接，所述焙烧炉包括从右向左布置的喷烧区3、保温区4以及加热区5，所述喷烧区3、保温区4以及加热区5的两侧均设置有第一喷枪6，所述保温区4以及加热区5的顶部设置有第二喷枪7，所述喷烧区3、保温区4以及加热区5的内部均设置有温度传感器8。所述喷烧区3的第一喷枪5在左壁和右壁均设置有两把。4CN104096804A说明书附图1/1页图15