大断面球墨铸铁水平连铸生产工艺及其石墨模具装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104107889104107889A(43)申请公布日2014.10.22(21)申请号201310130214.6(22)申请日2013.04.16(71)申请人沈阳华铸科技有限公司地址110004辽宁省沈阳市和平区五里河街51号1504室申请人胡迪(72)发明人胡迪崔秀华(74)专利代理机构沈阳圣群专利事务所(普通合伙)21221代理人张立新(51)Int.Cl.B22D11/045(2006.01)B22D11/059(2006.01)C22C37/04(2006.01)C22C33/08(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图1页附图1页(54)发明名称大断面球墨铸铁水平连铸生产工艺及其石墨模具装置(57)摘要本发明公开了一种铸铁水平连铸生产工艺，特别是涉及一种大断面球墨铸铁水平连铸生产工艺及其石墨模具装置，属于铸造技术领域。大断面球墨铸铁水平连铸生产工艺，它是由下述原料按所述质量百分比制备而成：C：3.55-3.7%、Si：2.65-2.80%、Mn：0.35-0.50%、P：0.050-0.070%、S：0.015-0.022%、Re：0.018-0.022%、Mg：0.045-0.06%、Fe余量；采用工频感应炉和冲天炉双联熔炼、进行化学成分控制、球化孕育处理、经水冷石墨模具冷却器冷却结壳、拉拔出铸铁型材。本发明工艺铁水出口温度宜以控制，明显缩短注入铁水时的停留时间，生产效率高。CN104107889ACN104789ACN104107889A权利要求书1/1页1.大断面球墨铸铁水平连铸生产工艺，其特征在于它是通过以下步骤实现的：它是由下述原料按所述质量百分比制备而成：C：3.55-3.7%、Si：2.65-2.80%、Mn：0.35-0.50%、P：0.050-0.070%、S：0.015-0.022%、Re：0.018-0.022%、Mg：0.045-0.06%、Fe余量；采用工频感应炉和冲天炉双联熔炼，即冲天炉熔化铁水，工频感应电炉调整铁水温度和成分，冲天炉铁水槽出铁温度为1420℃-1440℃，感应电炉铁水温度1460-1480℃；化学成分控制：原铁水采用炉前快速热分析仪和光谱控制用量，并控制铁水和型材中C、Mn、P、S、Re、Mg的用量；球化处理采用铁水包堤坝冲入法，球化剂Re-Mg-Si加入量为铁水质量的2.2-2.6%，球化剂的块度为15-35mm，孕育剂使用硅钡孕育剂，孕育剂的粒度1.0-15mm，孕育剂加入量为铁水质量的0.6-1.0%，孕育后铁水碳当量控制4.4-4.6之间；把石墨模具本体安装到冷却器内，把节流挡板安装在石墨模具铁水入口处，可用粘结剂固定，再把水冷石墨模具冷却器安装到保温炉的压板上，在节流挡板外侧用耐火材料打实，最后把水冷石墨模具冷却器压板整体组装到保温炉上；水冷石墨模具冷却器中心要同全线轴线严格对中；保证水冷却有足够冷却强度，水温，水量，水压可调整；操作台设定型材出口温度、报警温度、停机温度、拉拔参数及切割长度；球化孕育处理后的铁水注入烘烤好的保温炉内，铁水流入安装在保温炉下方的石墨模具冷却器中，在石墨模具冷却器内结壳，并不断的被拉出石墨冷却器外，制成铸铁型材。2.根据权利要求1所述的大断面球墨铸铁水平连铸生产工艺，其特征在于所述保温炉修筑形状为长方形，长：宽=1：3。3.一种权利要求1所述石墨模具，其特征在于结构如下：石墨模具本体（2）外套装有水冷外套（1）和压板（7），水冷外套（1）安装在压板（7）上，石墨模具本体（2）的入口外端设置有节流挡板（3），节流挡板（3）设置在石墨模具本体（2）和保温材料（4）之间，节流挡板（3）的中部开设有节流挡板内孔（5），节流挡板内孔（5）的直径小于模具内孔（6）的直径。4.根据要求3所述的石墨模具，其特征在于所述的节流挡板内孔（5）直径比模具内孔（6）直径小80-120毫米。2CN104107889A说明书1/5页大断面球墨铸铁水平连铸生产工艺及其石墨模具装置技术领域[0001]本发明涉及一种铸铁水平连铸生产工艺，特别是涉及一种大断面球墨铸铁水平连铸生产工艺及其石墨模具装置，属于铸造技术领域。背景技术[0002]水平连铸铸铁型材的制造方法，简单地说是将严格选择的原辅料，经冲天炉和工频感应炉处理后的铁水，倒入保温炉内，铁水流入安装在保温炉下方的石墨模具冷却器中，在石墨模具冷却器内结壳，并不断的被拉出石墨模具冷却器外。连续不断冷却成型，保温炉内的熔融铁水，在拉拔机拉拔的同时，又不断地补充到石墨模具冷却器内冷却凝固，如此不断运作，生产出铸铁型材。不同形状的石墨模具冷却器和不同的生产工艺，可以生产不同截面，不同材质