利用焦炉烟道气余热蒸氨的工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104118887104118887A(43)申请公布日2014.10.29(21)申请号201310147764.9(22)申请日2013.04.26(71)申请人江苏沂州煤焦化有限公司地址221323江苏省邳州市戴圩镇官戴路南侧申请人唐山德业节能环保科技有限公司(72)发明人张五洲任海清张恩源张雷(51)Int.Cl.C01C1/10(2006.01)C02F1/06(2006.01)C02F1/20(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称利用焦炉烟道气余热蒸氨的工艺(57)摘要本发明公开了一种利用焦炉烟道气余热蒸氨的工艺，其技术方案包括，将烟道气从地下烟道引出后进入氨水加热器，废氨水通过氨水加热器换热至160℃时进入闪蒸罐，闪蒸出的饱和蒸汽进入蒸氨塔将原料氨水蒸出，氨气直接送到硫胺工段或进一步冷凝成浓氨水，蒸氨废水和闪蒸罐中的废氨水排入氨水加热器被循环加热，换热后的烟道气出氨水加热器经烟囱排放，本发明利用焦炉烟道气余热换热后进行蒸氨，克服了管式加热炉浪费能源和存在安全隐患的缺陷，烟道气转换为蒸汽的效率高，不但可节约大量煤气资源，降低生产成本，且可有效减少焦炉废气、废水排放，有利于保护环境。CN104118887ACN10487ACN104118887A权利要求书1/1页1.一种利用焦炉烟道气余热蒸氨的工艺，其特征是，利用焦炉烟道气余热通过氨水加热器(1)加热废氨水(4-1)，加热后的废氨水(4-1)进入闪蒸罐(5)闪蒸出饱和蒸汽(6)，饱和蒸汽(6)再进入蒸氨塔(7)进行蒸氨，包括如下步骤：a、所述氨水加热器(1)由若干带翅片的热管(2)及箱体构成，热管(2)在箱体里分为内外两部分且互相隔离成封闭的两个空间；b、将焦炉产生的280℃的烟道气(3)从地下烟道引出，经分烟道汇聚到总烟道后进入氨水加热器(1)，通过热管(2)加热已进入其中的废氨水(4-1)；c、废氨水(4-1)通过氨水加热器(1)换热至160℃时进入闪蒸罐(5)，闪蒸出的饱和蒸汽(6)进入蒸氨塔(7)，闪蒸罐(5)中的废氨水(4-2)排入水箱(8)后再进入氨水加热器(1)被循环加热；d、饱和蒸汽(6)将进入蒸氨塔(7)中的原料氨水(9)中的氨气(10)蒸出，氨蒸汽经塔顶分凝器(11)后，产生的冷凝液作为回流直接流入蒸氨塔(7)内，氨气(10)直接送到硫胺工段或进一步冷凝成浓氨水，蒸氨后的废氨水(4-3)由蒸氨塔(7)底部排入水箱(8)后，同闪蒸罐(5)排出的废氨水(4-2)一同进入氨水加热器(1)被循环加热；e、换热后的烟道气(3)出氨水加热器(1)，由引风机(12)排入主烟道翻板阀后的地下烟道，经烟囱(13)排放。2CN104118887A说明书1/2页利用焦炉烟道气余热蒸氨的工艺技术领域[0001]本发明涉及一种蒸氨的工艺，具体说是一种利用焦炉烟道气余热蒸氨的工艺，属工业节能技术领域。背景技术[0002]蒸氨工艺是焦化企业化产回收不可或缺的部分，蒸氨就是利用蒸汽将原料氨水中的氨蒸出，使处理后氨水中的氨含量较低，以便于生化装置的运行，同时得到较高浓度的氨气。蒸氨分直接蒸汽蒸氨和间接加热蒸氨两种工艺，间接加热蒸氨又分为导热油加热蒸氨、管式炉加热蒸氨和再沸器蒸氨三种方法，导热油加热蒸氨工艺、管式炉加热蒸氨工艺都是通过煤气加热来间接加热蒸氨废水，现在焦化企业普遍用管式炉蒸氨。管式炉通过煤气燃烧产生热量加热蒸氨废水后以气液两相状态进入蒸氨塔作为热源，通过连续蒸馏将氨水中的氨蒸吹出来。氨汽一部分送到硫铵工段，另一部分进一步冷凝成浓氨水，作为脱硫碱源送脱硫工段。塔底排出的蒸氨废水一部分经换热冷却后送生化处理，另一部分废水则经循环泵送入管式炉，加热后作为蒸氨热源返回蒸氨塔塔底，这就要求管式炉源源不断的燃烧煤气产生热量，造成煤气的大量消耗，增加了生产成本；同时该工艺对管式炉炉管材质也有一定的要求，因管式炉是明火设备，要求与易燃易爆区有较大的安全距离，对于蒸氨工序离粗苯较近的生产单位，使用该工艺还存在很大的安全隐患。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种高效利用焦炉废烟气余热进行蒸氨的工艺，克服管式加热炉浪费能源和存在安全隐患的缺陷，降低生产成本，减少焦炉废气、废水排放对环境造成的污染。[0004]本发明的技术方案是，利用焦炉烟道气余热通过氨水加热器加热废氨水，加热后的废氨水进入闪蒸罐闪蒸出饱和蒸汽，饱和蒸汽再进入蒸氨塔进行蒸氨，包括如下步骤：[0005]a、所述氨水加热器由若干带翅片的热管及箱体构成，热管在箱体里分为内外两部分且互相隔离成封闭的两个空间；[0006]b、将焦炉产生的280℃的烟道气从地下烟道引出，经