利用焦炉烟道气余热加热富油的工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104119962104119962A(43)申请公布日2014.10.29(21)申请号201310147793.5(22)申请日2013.04.26(71)申请人江苏沂州煤焦化有限公司地址221323江苏省邳州市戴圩镇官戴路南侧申请人唐山德业节能环保科技有限公司(72)发明人张五洲任海清任海峰王艳丰(51)Int.Cl.C10K1/18(2006.01)C10B27/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称利用焦炉烟道气余热加热富油的工艺(57)摘要本发明公开了一种利用焦炉烟道气余热加热富油的工艺，其技术方案包括，将烟道气引出进入余热回收系统换热器，余热回收系统换热器由中温热管蒸汽发生器、低温热管蒸汽发生器、汽包、汽-水循环管路、水泵等组成，除氧软化水进入汽包，中温热管蒸汽发生器和低温热管蒸汽发生器通过放热端将水汽化，汽-水混合物进入汽包进行水汽分离形成饱和蒸汽，再经蒸汽管道送入富油加热器加热富油，换热后的烟道气经烟囱排放，本发明克服了管式炉加热富油的缺陷，换热效率高，可节约大量煤气资源，降低生产成本，无生产安全隐患，且可有效减少焦炉废气、废水排放，有利于保护环境。CN104119962ACN104962ACN104119962A权利要求书1/1页1.一种利用焦炉烟道气余热加热富油的工艺，其特征在于，将焦炉烟道气通过余热回收系统换热器换热，从而产生饱和蒸汽(9)加热富油，换热后的烟道气(6)从烟囱(14)排出，包括如下步骤：a、所述余热回收系统换热器由中温热管蒸汽发生器(1)、低温热管蒸汽发生器(2)、汽包(3)、汽-水循环管路、水泵等组成，汽-水循环管路包括上升管(4)、下降管(5)。中温热管蒸汽发生器(1)、低温热管蒸汽发生器(2)均由若干带翅片的热管及箱体构成，热管在箱体里分为上下两部分且互相隔离成封闭的两个空间；b、将焦炉产生的280℃的烟道气(6)从地下烟道引出，经分烟道汇聚到总烟道后进入余热回收系统换热器；c、除氧软化水(7)进入水箱(8)后经水泵进入汽包(3)；d、汽包(3)中的除氧软化水(7)通过下降管(5)进入中温热管蒸汽发生器(1)后，烟道气余热加热中温热管吸热端，中温热管将吸收的热能通过放热端将水汽化，汽化形成的汽-水混合物由上升管(4)进入汽包(3)进行水汽分离形成饱和蒸汽(9)，经蒸汽管道进入富油加热器(10)加热富油，汽包(3)中未汽化的水由下降管(5)流回到中温热管蒸汽发生器(1)进行加热，完成一个汽-水循环；e、汽包(3)中的除氧软化水(7)也通过下降管(5)同时进入低温热管蒸汽发生器(2)，烟道气余热同时加热低温热管吸热端，低温热管将吸收的热能通过放热端将水汽化，汽化形成的汽-水混合物由上升管(4)进入汽包(3)进行水汽分离形成饱和蒸汽(9)，经蒸汽管道进入富油加热器(10)加热富油，汽包(3)中未汽化的水由下降管(5)流回到低温热管蒸汽发生器(2)进行加热，同时完成又一个汽-水循环；f、饱和蒸汽(9)把进入富油加热器(10)的富油(11-1)加热至180-190℃时，加热的富油(11-2)从富油出口进入脱苯工序，蒸汽冷却水(12)排出到水箱(8)后进入汽包(3)；g、换热后的烟道气(6)出余热回收系统换热器，由引风机(13)排入主烟道翻板阀后的地下烟道，经烟囱(14)排放。2CN104119962A说明书1/3页利用焦炉烟道气余热加热富油的工艺技术领域[0001]本发明涉及一种加热富油的技术方法，具体说是一种利用焦炉烟道气的余热产生蒸汽加热富油的工艺，属工业节能技术领域。背景技术[0002]加热富油是焦化企业生产中非常重要的工艺环节，脱水后的富油必须进行加热才能进入脱苯等后序工序。目前都是采用管式炉燃烧煤气来加热富油，即往管式炉里不间断的通入煤气燃烧产生热量，将富油加热至180-190℃，然后再进行脱苯。管式炉加热富油不仅消耗大量煤气，增加了生产成本，同时因管式炉是明火设备，对管式炉炉管材质要求较高，要求与易燃易爆区有较大的安全距离，对于在离洗苯较近的生产单位，使用管式炉还存在很大的安全隐患。发明内容[0003]本发明就是针对背景技术中上述缺陷，提供一种利用焦炉烟道气余热加热富油的工艺，达到高效利用废气，降低生产成本，减少焦炉废气、废水排放对环境造成污染的目的。[0004]本发明的技术方案是，将焦炉烟道气通过余热回收系统换热器换热，从而产生饱和蒸汽加热富油，换热后的烟道气从烟囱排出，包括如下步骤：[0005]a、所述余热回收系统换热器由中温热管蒸汽发生器、低温热管蒸汽发生器、汽包、汽-水循环管路、水泵等组成，汽-水循环管路包括上