一种熔融石英陶瓷平板的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104140252104140252A(43)申请公布日2014.11.12(21)申请号201310164299.X(22)申请日2013.05.08(71)申请人徐州新赛特石英材料有限公司地址221400江苏省徐州市新沂市无锡-新沂工业园恒山路(72)发明人王永江(51)Int.Cl.C04B35/14(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种熔融石英陶瓷平板的生产方法(57)摘要本发明公开了一种熔融石英陶瓷平板的生产方法，该方法属于熔融石英陶瓷领域，本发明产品以10-30目熔融石英粉、30-50目熔融石英粉、50-80目熔融石英粉、200目以上熔融石英粉、纳米胶、聚丙烯酰胺、过硫酸铵、四甲基乙二胺作为原料，以掺混机、球磨机、成型机、梭式窑炉、平面磨床为设备，通过掺混、球磨、制浆、浇注、脱模、干燥、烧结、精加工等一系列工艺来生产熔融石英陶瓷平板，该生产方法具有使用设备少、工艺简单、无污染废弃物排放，产品熔融石英陶瓷平板具有体积密度高、耐侵蚀、强度高，使用寿命长、热震稳定性优异的优点。CN104140252ACN10425ACN104140252A权利要求书1/1页1.一种熔融石英陶瓷平板的生产方法，其原料配方按重量百分比计算：包括10-30目熔融石英粉32-36%、30-50目熔融石英粉34-38%、50-80目熔融石英粉14%、200目以上熔融石英粉10%、水5.5%、纳米胶0.25%、聚丙烯酰胺0.10%、过硫酸铵0.1%、四甲基乙二胺0.05%；其特征是：步骤（1）在搅拌罐中先将配方量的水、纳米胶、聚丙烯酰胺、过硫酸铵、四甲基乙二胺加入，常温下搅拌至纳米胶、聚丙烯酰胺、过硫酸铵、四甲基乙二胺全部溶解，再将配方量的10-30目熔融石英粉、30-50目熔融石英粉、50-80目熔融石英粉、200目以上熔融石英粉送入球磨机球磨1.5-2小时后，将纳米胶、聚丙烯酰胺、过硫酸铵、四甲基乙二胺的水溶液加热至30-35℃后加入球磨机，掺混均匀；步骤（2）将球磨机中的物料加入陶瓷平板模具，采用边浇铸边震动的方法浇铸成型，然后加压放置26-30小时后脱去模具，再自然晾干36-40小时；步骤（3）将晾干的熔融石英陶瓷平板送入梭式窑炉开始加热升温，先经4-5小时的时间将烧结温度缓慢的从0℃升至500℃后，再在1小时时间内将烧结温度快速的从500℃升至1150-1200℃，维持此温度24-26小时后停止加热，逐步降温至常温后得到毛坯料；步骤（4）将毛坯料先送入平面磨床精磨至规定尺寸后得到成品。2.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷平板的生产方法，其步骤（2）特征是：所述的加压放置时间为28小时；自然晾干时间为38小时。3.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷平板的生产方法，其步骤（3）特征是：所述的窑炉内的烧结温度为1175℃，烧结的总时间为28小时。2CN104140252A说明书1/3页一种熔融石英陶瓷平板的生产方法技术领域[0001]本发明属于熔融石英陶瓷领域，尤其涉及一种熔融石英陶瓷平板的生产方法。背景技术[0002]熔融石英陶瓷是一种以熔融石英为原料，采用陶瓷生产工艺制成的熔融石英材料，熔融石英陶瓷的特点是：热膨胀系数小、热稳定性好、电绝缘性好、耐化学侵蚀性好；由于石英陶瓷制品导热性差，在使用过程中如表面发生析晶时，制品仍可继续使用；另石英陶瓷最大的优点是在l1O0℃以下时，其强度随着温度的升高而增加，从室温至1100℃时，其强度可增加30-33%，在1250℃时产品仍可正常使用。熔融石英陶瓷的主要产品有熔融石英陶瓷辊、熔融石英陶瓷空心辊、熔融石英陶瓷平板、熔融石英陶瓷闸板砖、熔融石英铸钢用水口、冲头、坩埚、炉体、搅拌棒、料盆、旋转管、焦炉炉门等。本发明是一种熔融石英陶瓷平板，其抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏耐火度不低于1250℃，具有体积密度高、耐侵蚀、强度高，使用寿命长、热震稳定性优异、原料高纯对玻璃无污染等优良品质，广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%-60%。本发明产品以10-30目熔融石英粉、30-50目熔融石英粉、50-80目熔融石英粉、200目以上熔融石英粉为原材料，以纳米胶、聚丙烯酰胺、过硫酸铵、四甲基乙二胺作为辅料，通过掺混、球磨、制浆、浇注、脱模、干燥、烧结、精加工等一系列工艺制成，由于不同的熔融石英陶瓷原材料的配比及使用辅料的不同，因而产品的参数也不尽相同。本发明产品以掺混机、球磨机、成型机、梭式窑炉、平面磨床为设备来生产熔融石英陶瓷平板，该生产方法具有使用设备少、工艺简单、无