近净成型切削刀具刀片.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104159871104159871A(43)申请公布日2014.11.19(21)申请号201280065559.1(51)Int.Cl.(22)申请日2012.12.31C04B35/52(2006.01)C04B35/5831(2006.01)(30)优先权数据C04B35/645(2006.01)61/581,6642011.12.30USB01J3/06(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B23B27/14(2006.01)2014.06.30C22C1/05(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C22C26/00(2006.01)PCT/US2012/0722572012.12.31(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/102184EN2013.07.04(71)申请人戴蒙得创新股份有限公司地址美国俄亥俄州(72)发明人史蒂文·W·韦伯格罗尔德·温尔马林·莫滕松托马斯·C·伊斯黎(74)专利代理机构中原信达知识产权代理有限责任公司11219代理人蔡石蒙车文权权利要求书2页利要求书2页说明书14页说明书14页附图16页附图16页(54)发明名称近净成型切削刀具刀片(57)摘要一种制造近净成型超硬材料本体的方法，包括：由超硬粉末、粘结剂和流体的混合物制备微粒；压实所述微粒以形成复杂形状的软生坯本体；在炉中加热所述软生坯本体，以形成没有残余粘结剂的硬生坯本体；将所述硬生坯本体中的一个或多个嵌入容纳粉末或容纳装置中并形成压力单元；在高压和高温下烧结所述单元；以及将所述容纳粉末从所述单元移除或将嵌入体从所述容纳装置移除以显露一个或更多个近净成型本体。CN104159871ACN1045987ACN104159871A权利要求书1/2页1.一种制造近净成型超硬材料本体的方法，包括：由选自超硬粉末、粘结剂和流体构成的组中的材料的混合物制备微粒；压实所述微粒以形成具有限定形状的软生坯本体；在炉中加热所述软生坯本体以形成硬生坯本体；将所述硬生坯本体中的一个或多个嵌入容纳粉末中并压实所述容纳粉末以形成容纳装置；在高压和高温下烧结所述容纳装置；以及将所述容纳粉末从所述压力单元移除以显露一个或更多个近净成型本体。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述超硬粉末包括选自立方氮化硼和金刚石构成的组中的材料。3.根据权利要求1所述的方法，其中所述微粒包括立方氮化硼、氮化物和/或硼化物形成金属以及临时的有机粘结剂的混合物。4.根据权利要求1所述的方法，其中所述微粒包括金刚石和碳化物形成金属或碳化物形成半金属和临时的有机粘结剂的混合物。5.根据权利要求3所述的方法，还包括陶瓷材料。6.根据权利要求1所述的方法，其中所述微粒包括金刚石和碳化物形成金属或碳化物形成半金属、陶瓷材料和临时的有机粘结剂的混合物。7.根据权利要求1所述的方法，其中所述微粒包括在聚乙二醇的粘结剂中的立方氮化硼和铝的混合物。8.根据权利要求1所述的方法，其中所述容纳粉末包围所述硬生坯，以能够在高压高温的烧结过程期间实现均匀的压力分布。9.根据权利要求1所述的方法，其中所述容纳粉末是粉末化石墨、六角形氮化硼、氧化铝或滑石中的至少一种。10.根据权利要求1所述的方法，其中所述容纳装置具有与在高压高温的烧结过程之前的所述硬生坯相同或比其高的相对密度。11.根据权利要求1所述的方法，其中包含所述硬生坯的所述容纳装置在至少约1.5GPa的压力和至少约1200℃的温度下被烧结。12.一种制造近净成型超硬材料本体的方法，包括：在乙醇-水混合物中将立方氮化硼和铝的粉末与聚乙二醇的粘结剂混合，以形成浆料；喷射干燥所述浆料，以形成微粒；压实所述微粒，以形成软生坯本体；在炉中脱粘并预烧结所述软生坯本体，以形成硬生坯本体；将所述硬生坯本体嵌入石墨粉末中并压实所述石墨粉末，以形成单元；在高压和高温下烧结所述单元；以及将所述容纳粉末从所述单元移除，以显露一个或更多个近净成型本体。13.一种制造近净成型超硬材料本体的方法，包括：由超硬粉末、粘结剂和流体的混合物制备微粒；压实所述微粒，以形成具有限定形状的软生坯本体；2CN104159871A权利要求书2/2页在炉中加热所述软生坯本体，以形成硬生坯本体；将所述硬生坯本体中的一个或更多个插入用于容纳所述硬生坯本体的容纳装置中；在高压和高温下烧结所述容纳装置；以及将所述容纳装置从所述压力单元移除，以显露一个或更多个近净成型本体。14.根据权利要求13所述的方法，其中所述超硬粉末包括选自立方氮化硼、金刚石和金刚石复合材料构成的组中的材料。15.根据权利要求13所述的方法，其中所述微粒包含在聚乙二醇的粘结剂中的立方氮化硼和铝的混合物。1