熔铜炉熔化炉段.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104180656104180656A(43)申请公布日2014.12.03(21)申请号201310197046.2(22)申请日2013.05.23(71)申请人宜兴市新芳铜厂有限公司地址214254江苏省无锡市宜兴市杨巷镇新芳工业区(72)发明人吕洪元(74)专利代理机构南京天华专利代理有限责任公司32218代理人徐冬涛(51)Int.Cl.F27B14/14(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书1页说明书1页附图1页附图1页(54)发明名称熔铜炉熔化炉段(57)摘要本发明公开了一种熔铜炉的熔化炉段，属于炼铜领域。一种熔铜炉熔化炉段，其包括外壳、混合气总管、混合气支管、喷火嘴和喷火口，所述混合气总管和混合气支管分别设于外壳之外，所述混合气支管一端连接混合气总管，一端连接所述喷火嘴；在外壳上设有上下两层多个喷火口，每个喷火口均与向外壳内喷火的喷火嘴相连；所述混合气总管通过混合气支管分别与上下两层喷火口相通。本熔铜炉熔化炉段设置多层喷火嘴，不仅使供气更加均衡，各喷火嘴工作充分，还使熔化炉段内受热更加均匀，极大地提高了熔化速度。CN104180656ACN104865ACN104180656A权利要求书1/1页1.一种熔铜炉熔化炉段，其特征在于包括外壳(1)、混合气总管(2)、混合气支管(3)、喷火嘴(4)和喷火口(5)，所述混合气总管(2)和混合气支管(3)分别设于外壳(1)之外，所述混合气支管(3)一端连接混合气总管(2)，一端连接所述喷火嘴(4)；在外壳(1)上设有上下两层多个喷火口(5)，下层喷火口和上层喷火口均采用3个，在外壳的圆周上均匀分布，每个喷火口均与向外壳内喷火的喷火嘴(4)相连；所述混合气总管(2)通过混合气支管(3)分别与上下两层喷火口相通。2.根据权利要求1所述的熔铜炉熔化炉段，其特征在于在外壳(1)的下部还设有出铜口(6)。3.根据权利要求1所述的熔铜炉熔化炉段，其特征在于下层喷火口优选采用3个，在外壳的圆周上均匀分布。4.根据权利要求1所述的熔铜炉熔化炉段，其特征在于上层喷火口优选采用3个，在外壳的圆周上均匀分布。2CN104180656A说明书1/1页熔铜炉熔化炉段技术领域[0001]本发明属于炼铜领域，具体涉及一种熔铜炉的熔化炉段。背景技术[0002]熔铜炼是一种将铜板或铜块熔炼成铜水的设备，其中熔化炉段是使铜加热熔融的重要部件。熔化炉段的加热多通过由空气和天然气作为燃料的喷火嘴进行，但现有熔化炉段的喷火嘴多呈一层分布，这不仅造成熔化炉段加热速度慢，还会造成其加热不均匀，严重影响熔炼进程。发明内容[0003]本发明的目的是为了克服上述问题，提供一种熔炼炉熔化炉段。[0004]本发明的目的是通过以下技术方案实现的：[0005]一种熔铜炉熔化炉段，其包括外壳、混合气总管、混合气支管、喷火嘴和喷火口，所述混合气总管和混合气支管分别设于外壳之外，所述混合气支管一端连接混合气总管，一端连接所述喷火嘴；在外壳上设有上下两层多个喷火口，每个喷火口均与向外壳内喷火的喷火嘴相连；所述混合气总管通过混合气支管分别与上下两层喷火口相通。[0006]在外壳的下部还设有出铜口。[0007]下层喷火口优选采用3个，在外壳的圆周上均匀分布。[0008]上层喷火口优选采用3个，在外壳的圆周上均匀分布。[0009]本发明的有益效果：[0010]本熔铜炉熔化炉段设置多层喷火嘴，不仅使供气更加均衡，各喷火嘴工作充分，还使熔化炉段内受热更加均匀，极大地提高了熔化速度。附图说明[0011]图1是本发明的结构示意图。具体实施方式[0012]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。[0013]如图1所示一种熔铜炉熔化炉段，其包括外壳1、混合气总管2、混合气支管3、喷火嘴4和喷火口5，所述混合气总管2和混合气支管3分别设于外壳1之外，所述混合气支管3一端连接混合气总管2，一端连接所述喷火嘴4；在外壳1上设有上下两层喷火口5，下层喷火口和上层喷火口均采用3个，在外壳的圆周上均匀分布，每个喷火口均与向外壳内喷火的喷火嘴4相连；所述混合气总管2通过混合气支管3分别与上下两层喷火口相通；在外壳的下部还设有出铜口6。[0014]使用时，本熔铜炉熔化炉段设置多层喷火嘴，不仅使供气更加均衡，各喷火嘴工作充分，还使熔化炉段内受热更加均匀，极大地提高了熔化速度。3CN104180656A说明书附图1/1页图14