立式连续退火炉炉内氛围的分段吹扫控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104212952104212952A(43)申请公布日2014.12.17(21)申请号201310216010.4(22)申请日2013.06.03(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人李少朋赵朝强(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进(51)Int.Cl.C21D1/26(2006.01)C21D1/76(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图4页附图4页(54)发明名称立式连续退火炉炉内氛围的分段吹扫控制方法(57)摘要本发明提供一种立式连续退火炉炉内氛围的分段吹扫控制方法。针对目前的退火炉炉内氛围吹扫的方法吹扫过程时间长，吹扫效率较低的问题。本发明的方法包括如下步骤：（1）炉内冷吹扫：采用氮气对炉内氛围进行吹扫，在保证炉内压力不小于15dapa的前提下打开炉顶放散阀，放散阀开口度设定30%；（2）炉内升温：使加热段、均热段温度为480℃—520℃，缓冷段、快冷段温度为240℃—260℃，时效段温度为440℃—460℃；（3）炉内氮氢混合气吹扫：待炉内氛围氧含量达到≤5000ppm时，调节混合站氢气和氮气的配比至5%H2、95%N2，继续吹扫，直到炉内氧含量、露点温度符合工艺要求。本发明用于立式连续退火炉炉内氛围的分段吹扫控制。CN104212952ACN104295ACN104212952A权利要求书1/1页1.一种立式连续退火炉炉内氛围的分段吹扫控制方法，其特征是：该方法包括如下步骤：（1）炉内冷吹扫：采用氮气对炉内氛围进行吹扫，在保证炉内压力不小于15dapa的前提下打开炉顶放散阀，放散阀开口度设定30%；（2）炉内升温：调节退火炉内的辐射管和电加热器的加热功率或温度，使各炉段炉内温度迅速提高至：加热段、均热段温度为480℃—520℃，缓冷段、快冷段温度为240℃—260℃，时效段温度为440℃—460℃；（3）炉内氮氢混合气吹扫：待炉内氛围氧含量达到≤5000ppm时，调节混合站氢气和氮气的配比至5%H2、95%N2，继续吹扫，直到炉内氧含量、露点温度符合工艺要求。2.根据权利要求1所述的立式连续退火炉炉内氛围的分段吹扫控制方法，其特征是：步骤（1）中所述的炉内压力为16-17dapa。3.根据权利要求1所述的立式连续退火炉炉内氛围的分段吹扫控制方法，其特征是：步骤（2）中所述的加热段、均热段温度为500℃，缓冷段、快冷段温度为250℃，时效段温度为450℃。2CN104212952A说明书1/3页立式连续退火炉炉内氛围的分段吹扫控制方法[0001]技术领域：本发明涉及一种退火炉炉内氛围的吹扫工艺，尤其是指一种立式连续退火炉炉内氛围的分段吹扫控制方法。[0002]背景技术：在现代冷轧连续退火机组中退火炉作为机组的主要工艺段，在生产过程中，往往受环境、设备及人为操作等多种原因的影响而导致炉内断带，当出现炉内断带时往往需要在断带位置打开退火炉相应的炉顶和炉底盖，对断带位置进行氩弧焊接处理，处理完毕关闭炉顶和炉底盖后，就需要对退火炉进行炉内氛围的吹扫作业，即采用氮气、氢气将炉内多余的含氧气体置换出炉膛，使炉内氧含量符合工艺生产要求。[0003]目前，在冷轧连退机组生产工艺中针对这种炉内吹扫作业的常规处理方法是多采用退火炉压力控制系统自动进行吹扫作业，由于受炉内压强及辐射管（或电加热器）温度的限制，只有在炉压达到规定值时，炉内气体才会放散，这样放散阀在吹扫期间就会一直处在打开与关闭之间进行频繁切换，使炉内氛围处于不可控状态，不利于炉内含氧气体的排出，为了使炉内氛围达到工艺要求，往往需要操作人员多次启动吹扫流程，因此采用此方法吹扫过程时间长，吹扫效率较低，而且造成大量氮气和氢气资源的浪费，同时也严重制约着机组产能的提升，因此寻找一种快速提高炉内氛围吹扫效率的控制方法已是至关重要。[0004]发明内容：本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种立式连续退火炉炉内氛围的分段吹扫控制方法，利用现有设备在不影响产品质量的情况下，通过分段控制辐射管、电加热器的加热功率或温度，合理设定各炉室炉顶放散阀的开口度的方法，达到了直接控制各炉段炉膛内的保护气体氛围的目的，使炉内氛围处于可控状态，采用该控制方法后大大降低了炉内氛围的吹扫时间，提高了吹扫效率，同时有效降低了氮气和氢气资源的浪费，有效缩短了机组出成品的时间节点。[0005]上述的目的通过以下的技术方案实现：立式连续退火炉炉内氛围的分段吹扫控制方法，该方法包括如下步骤：（1）炉内冷吹扫：采用氮气对炉内氛围进行吹扫，在保证炉内压力不小于15dapa的前提下打开炉顶放散阀，