一种橇装原油脱水处理方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104212482104212482A(43)申请公布日2014.12.17(21)申请号201310220214.5(22)申请日2013.06.05(71)申请人中国石油天然气股份有限公司地址100007北京市东城区东直门北大街9号中国石油大厦(72)发明人王博高淑梅林罡蹇晓明张小龙王荣敏孟鹏孔庆伟(74)专利代理机构北京市中实友知识产权代理有限责任公司11013代理人张少宏(51)Int.Cl.C10G33/06(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种橇装原油脱水处理方法及装置(57)摘要一种橇装原油脱水处理方法及装置，属于油田地面工艺原油脱水技术领域。罐体连接全自动燃烧器、火筒、烟囱、换热盘管、膨胀水槽、罐口、迷宫式一级捕雾器和二级捕雾；迷宫式一级捕雾器连接二级捕雾，火筒连接烟囱，全自动燃烧器连接火筒和换热盘管，罐体内连接布液板、预分离装置、聚结脱水填料装置、油水分程隔板和导水管调节装置；罐体连接橇座、液位计安装口；油水分程隔板的一侧连接导水管调节装置，布液板连接预分离装置。本发明加热部分采用的控制应用燃烧器检测加热器内的温度，根据容器内的温度来控制燃烧器的大小火，从而使炉内的温度得到保持。CN104212482ACN10428ACN104212482A权利要求书1/1页1.一种橇装原油脱水处理方法，其特征在于含有以下步骤；对含水原油的进行加热、缓冲分离、三相（油、水、气）分离、净化原油增压外输，对橇装原油脱水处理；含水原油首先进入加热筒体通过加热盘管进行来油加热，含水原油加热至脱水温度50～55℃后进入油、气、水三相分离筒体沉降65min左右，分离后的净化原油由出油口通过电动阀调节后进入输油泵外输；脱出采出水进入到站内污水处理系统；气相分离后，部分进入站内供气系统，另一部分气供全自动燃烧器燃烧，烟气通过烟囱排出。2.根据权利要求1所述的一种橇装原油脱水处理方法，其特征在于：步骤1、燃烧全自动燃烧器，高温烟气通过火筒，由烟囱排出，同时火筒把热量传导给周围的水，水被加热过程中，体积发生变化，膨胀的体积被膨胀水槽吸收；步骤2、含水原油通过进口管线进入换热盘管，热水将流经换热盘管的含水原油加热至分离所需温度；经加热后的含水原油经过预分离装置将大部分的气体和含水油分离出来，气体通过顶部气相空间经过聚结脱水填料装置后，进入迷宫式一级捕雾器进行液体初级分离，再经过二级捕雾进行液体分离处理，处理后的气体由排气口排出；步骤1、分离出来的含水油则流入到布液板，对流型进行整理，在流型整理的过程中，作为分散相的油滴在此进行破乳、聚结，实现水洗破乳；步骤4、而后随含水油进入分离流场，在分离流场中设置有稳流和聚结脱水填料装置，为油水液滴提供稳定的流场条件，实现油水的高效聚结分离；步骤5、分离后的原油通过油水分程隔板流入油室，而分离后的污水，通过导管进入水室，从而完成油水分离过程，净化原油进入油室，当液位达到设定值后，联锁控制电动阀门打开净化原油出口，净化原油进入外输泵进口，外输泵增压后通过出口外输至下级站场；步骤6、分离后的采出水则进入二次污水抑制填料分离装置，在此过程中，主要是脱除污水中的油滴，提高了分离后的污水质量，采出水进入水室，当液位达到设定值后，通过电动阀门控制从污水出口进入水处理系统；步骤7、分离过程中的砂和油泥通过排污口定期排出；根据油水处理情况，调节导水管调节装置导水管的高度，先把导水管调至高部位，先保水，再根据油中含水情况往下调，直到油水指标达到要求为止。3.一种橇装原油脱水处理装置，其特征在于，罐体连接全自动燃烧器、火筒、烟囱、换热盘管、膨胀水槽、罐口、迷宫式一级捕雾器和二级捕雾；迷宫式一级捕雾器连接二级捕雾，火筒连接烟囱，全自动燃烧器连接火筒和换热盘管，罐体内连接布液板、预分离装置、聚结脱水填料装置、油水分程隔板和导水管调节装置；罐体连接橇座、液位计安装口；油水分程隔板的一侧连接导水管调节装置，布液板连接预分离装置。2CN104212482A说明书1/3页一种橇装原油脱水处理方法及装置技术领域[0001]本发明涉及一种橇装原油脱水处理方法及装置，属于油田地面工艺原油脱水技术领域。背景技术[0002]目前，脱水站是油田地面工程建设中的核心站场，规模大，辖井多，工艺较为复杂，具有单井收球，来油计量，原油加热、原油脱水、净化油加压输送等功能。[0003]常规脱水站主要工艺流程如下：丛式井组来油（来油设计温度3℃）和增压点来油（来油设计温度25℃）进入总机关，混合油进入自动收球装置收球后进入加热炉，加热后进分离缓冲罐1室，缓冲后进入三相分离器进行油气水分离；分离出的净化原