侧齿汽封真空热处理工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104212958104212958A(43)申请公布日2014.12.17(21)申请号201310240186.3(22)申请日2013.06.02(71)申请人谭旭地址116113辽宁省大连市大连湾北海工业区89号(72)发明人谭旭(51)Int.Cl.C21D1/773(2006.01)C21D9/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书1页说明书1页附图1页附图1页(54)发明名称侧齿汽封真空热处理工艺方法(57)摘要本发明涉及一种侧齿汽封真空热处理工艺方法，加工步骤为在汽封零件机械切割前，将其置于密封加热炉中加热至900-1000℃，并进行10-3-10-4Pa真空处理，经2-3小时降温至650-720℃，恒温9-11小时，再经1-3小时降温至500-650℃，恒温10-14小时，再在10-3-10-4Pa真空中冷却至45-55℃，出炉。本发明具有工艺简单、生产成本低、热处理效果好，防止汽封零件在机械加工后出现变形，满足加工精度。CN104212958ACN1042958ACN104212958A权利要求书1/1页1.一种侧齿汽封真空热处理工艺方法，其特征在于，该工艺方法包括以下步骤：在汽封零件机械切割前，将其置于密封加热炉中加热至900-1000℃，并进行压力为10-3-10-4Pa真空处理，经2-3小时降温至650-720℃，恒温9-11小时，再经1-3小时降温至500-650℃，恒温10-14小时，再置于压力为10-3-10-4Pa真空中冷却至45-55℃，出炉。2.根据权利要求1所述的侧齿汽封真空热处理工艺方法，其特征在于：该工艺方法包括以下步骤：在汽封零件机械切割前，置于密封加热炉中加热至950℃，并进行10-3Pa真空处理，经2.5小时降温至700℃，恒温10小时，再经2小时降温至600℃，恒温12小时，再置于压力为10-4Pa真空中冷却至50℃，出炉。2CN104212958A说明书1/1页侧齿汽封真空热处理工艺方法[0001]技术领域本发明涉及一种热处理工艺方法，尤其是用于旋转轴轴向迷宫密封的侧齿汽封真空热处理工艺方法。[0002]背景技术转轴侧齿迷宫密封是利用流体通过迷宫腔时产生的阻力，对流体动能逐渐消耗使其流量随之减少，实现密封效果。根据密封原理的热力学效应，密封腔室越大，密封效果越好。但如密封腔室变大，将造成汽封实体强度的降低，机械加工后汽封件出现径向、轴向变形，影响实际使用的密封效果。[0003]发明内容本发明的目的是提供一种能够保证汽封实体强度、防止汽封件加工变形的侧齿汽封真空热处理工艺方法。[0004]为达到上述目的，本发明侧齿汽封真空热处理工艺方法为在汽封零件机械切割前，将其置于密封加热炉中加热至900-1000℃，并进行压力为10-3-10-4Pa真空处理，经2-3小时降温至650-720℃，恒温9-11小时，再经1-3小时降温至500-650℃，恒温10-14小时，再置于压力为10-3-10-4Pa真空中冷却至45-55℃，出炉。[0005]采用上述工艺方法后可消除金属分子之间的内应力，检测应力曲线为零，切割后无任何径向、轴向变形。同时采用高真空热处理方法，零件表面无氧化层，有效保证零件表面的光洁度和精度。[0006]本发明具有工艺简单、生产成本低、热处理效果好，防止汽封零件在机械加工后发生变形，满足加工精度需要。[0007]附图说明图1为本发明侧齿汽封真空热处理工艺方法流程图。[0008]具体实施方式本发明侧齿汽封真空热处理工艺方法为在汽封零件机械切割前，置于密封加热炉中加热至950℃，并进行10-3Pa真空处理，经2.5小时降温至700℃，恒温10小时，再经2小时降温至600℃，恒温12小时，再置于压力为10-4Pa真空中冷却至50℃，出炉。[0009]本发明的特点是工艺简单、生产成本低、热处理效果好，防止汽封零件在机械加工后出现变形，满足加工精度。3CN104212958A说明书附图1/1页图14