甲苯择形歧化制二甲苯方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104276923104276923A(43)申请公布日2015.01.14(21)申请号201310286084.5(22)申请日2013.07.09(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院(72)发明人孔德金李为祁晓岚陈秉(51)Int.Cl.C07C15/08(2006.01)C07C15/04(2006.01)C07C6/12(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图1页附图1页(54)发明名称甲苯择形歧化制二甲苯方法(57)摘要本发明涉及一种的甲苯择形歧化制对二甲苯的方法，主要解决现有技术中在含氢反应条件的工艺下，反应后大量的循环氢排放出反应系统，导致补充氢大量消耗的技术问题。本发明采用一种甲苯择形歧化制对二甲苯的方法，包括以下几个步骤：将反应物料甲苯和循环氢经进出料交换器加热后，形成混合物料Ⅰ；混合物料Ⅰ经加热炉加热后，进入反应器，反应后的物料Ⅱ经进出料换热器后，再进行冷却，冷却后进入进行气液分离器，进行分离；气液分离器上部的气相进气相循环系统；循环气相经与补充氢混合，增压后循环回反应系统，气液分离器下部的液相进入后续的液相分离系统的技术方案，较好地解决了该问题，可应用于甲苯择形歧化反应的工业生产。CN104276923ACN10427693ACN104276923A权利要求书1/1页1.一种甲苯择形歧化制对二甲苯的方法，包括以下几个步骤：a）将反应物料甲苯（11）和循环氢（7）通过进出料交换器加热后，形成混合物料Ⅰ；b）混合物料Ⅰ经加热炉加热后，进入反应器，反应后的物料Ⅱ经进出料换热器后，再进行冷却，冷却后进入气液分离器，进行分离；c）气液分离器上部的气相进入气相循环系统；d）气相循环系统中的循环气相经与补充氢混合，增压后循环回反应系统，气液分离器下部的液相（9）进入后续的液相分离系统。2.根据权利要求1所述的甲苯择形歧化制对二甲苯的方法，其特征在于反应器中催化剂为含MFI、MEL、MTW和TON分子筛催化剂中的至少一种。3.根据权利要求1所述的甲苯择形歧化制对二甲苯的方法，其特征在于反应器中催化剂为含ZSM-5分子筛的催化剂。4.根据权利要求1所述的甲苯择形歧化制对二甲苯的方法，其特征在于进入反应器的甲苯原料占非氢料含量为70质量%以上。5.根据权利要求1所述的甲苯择形歧化制对二甲苯的方法，其特征在于甲苯预热后进入进出料交换器，与循环氢混合进料。6.根据权利要求1所述的甲苯择形歧化制对二甲苯的方法，其特征在于补充氢在气液分离器前进入系统。7.根据权利要求1所述的甲苯择形歧化制对二甲苯的方法，其特征在于补充氢在压缩机前或后进入系统。8.根据权利要求1所述甲苯择形歧化制对二甲苯的方法，其特征在于分离器进口温度在不大于50℃。9.根据权利要求1所述的甲苯择形歧化制对二甲苯的方法，其特征在于以甲苯为原料，反应条件温度300～500℃、压力0.1MPa～10MPa、氢烃比0.1～10、重量空速0.1～10h－1。10.根据权利要求1所述的甲苯择形歧化制对二甲苯的方法，其特征在于反应后的物料冷却采用风冷或水冷。2CN104276923A说明书1/5页甲苯择形歧化制二甲苯方法技术领域[0001]本发明涉及一种甲苯择形歧化制对二甲苯的方法。背景技术[0002]对二甲苯(PX)是石化工业主要的基本有机原料之，在化纤、合成树脂、农药、医药、塑料等众多化工生产领域有着广泛的用途。典型的对二甲苯生产方法是从石脑油催化重整工艺和甲苯歧化和烷基转移工艺技术生成的热力学平衡的混二甲苯中通过多级深冷结晶分离或分子筛模拟移动床吸附分离(简称吸附分离)技术，将对二甲苯从沸点与之相近的异构体混合物中分离出来。而对于邻位和间位的二甲苯及乙苯的处理，往往采取混二甲苯异构化(简称异构化)技术，使之异构化为对二甲苯。[0003]在实际芳烃生产过程中，石脑油重整生成的产物中，除了苯和二甲苯目的产物外，还有大量的甲苯和碳九及以上芳烃，需要通过歧化和烷基转移工艺进行转化为二甲苯和苯。该工艺技术生产和重整生产的二甲苯为平衡的异构体，含对二甲苯量不到25%，需要通过上述的工艺进行生产。[0004]甲苯择形歧化反应工艺是工业应用中典型的选择性反应，它将甲苯转化成的苯和高浓度的对二甲苯，其中二甲苯产物是其三个异构体的平衡组成混合物，需求量最大的对二甲苯占80％以上。后续的对二甲苯生产可由简单的分离得到。在以前的甲苯择形反应或者称为选择性歧化反应的工艺，在临氢的条件下反应，反应产物将液体产物进入后续的分离单元，气相经压缩循环机经补充氢后回反应系统。由于要保