一种甲苯择形歧化与芳烃烷基转移的组合工艺方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115368201A(43)申请公布日2022.11.22(21)申请号202110540458.6(22)申请日2021.05.18(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院(72)发明人李为王月梅周亚新孔德金(74)专利代理机构北京至臻永信知识产权代理有限公司11568专利代理师时海影张宝香(51)Int.Cl.C07C6/12(2006.01)C07C15/08(2006.01)C07C15/04(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图1页(54)发明名称一种甲苯择形歧化与芳烃烷基转移的组合工艺方法(57)摘要本发明公开了一种甲苯择形歧化与芳烃烷基转移的组合工艺方法。该工艺方法包括：芳烃烷基转移反应的反应产物经气液分离，所得的部分或全部气相物料直接作为甲苯择形歧化反应的原料，剩余部分气相物料作为循环氢，用作芳烃烷基转移反应的原料。该组合工艺方法，减少了传统烷基转移反应的体系的氢气排放，降低了总的循环氢量，降低了压缩机的功率，优化了反应体系，大幅提高了对二甲苯的收率。CN115368201ACN115368201A权利要求书1/2页1.一种甲苯择形歧化与芳烃烷基转移的组合工艺方法，该工艺方法包括：芳烃烷基转移反应的反应产物经气液分离，所得的部分或全部气相物料直接作为甲苯择形歧化反应的原料，剩余部分气相物料作为循环氢，用作芳烃烷基转移反应的原料。2.按照权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：所述的工艺方法包括：(1)芳烃原料与经压缩机增压后的含氢气混合物经加热后，混合物料进入烷基转移反应器进行反应，所得反应产物经冷却后进入第一气液分离器，分离得到第一液相物料和第一气相物料；(2)步骤(1)所得部分或全部第一气相物料与甲苯原料经加热后，混合物料进入甲苯择形歧化反应器进行反应；(3)步骤(2)所得甲苯择形歧化反应产物经冷却后进入第二气液分离器，分离得到第二液相物料和第二气相物料；(4)第二气相物料、补充氢和剩余部分的第一气相物料共同经压缩机增压后，作为步骤(1)烷基转移反应的氢气原料。3.按照权利要求2所述工艺方法，其特征在于：步骤(1)中，芳烃原料与经压缩机增压后的氢气依次经第一进出口换热器、第一加热炉进行加热。4.按照权利要求2所述工艺方法，其特征在于：步骤(1)中烷基转移反应器进行反应的条件为：反应压力1.0～6.0MPa、反应温度300～500℃、氢/烃摩尔比1～10、液体质量空速0.5～8h‑1。5.按照权利要求2所述工艺方法，其特征在于：步骤(1)所得反应产物依次经第一风冷机、第一冷却器冷却后进入第一气液分离器。6.按照权利要求2所述工艺方法，其特征在于：步骤(2)中所述部分第一气相物料，为第一气相物料总体积的10％以上。7.按照权利要求2所述工艺方法，其特征在于：步骤(2)中所述甲苯原料中甲苯的含量以质量计不小于70％。8.按照权利要求2所述工艺方法，其特征在于：步骤(2)中部分第一气相物料与甲苯原料依次经第二进出口换热器、第二加热炉进行加热。9.按照权利要求2或4所述工艺方法，其特征在于：步骤(2)中甲苯择形歧化反应器进行反应的条件为：反应压力0.6～4.0MPa、反应温度300～480℃、氢/烃摩尔比0.5～10、液体质量空速0.8～8h‑1。10.按照权利要求2所述工艺方法，其特征在于：步骤(3)甲苯择形歧化反应器所得反应产物依次经第二风冷机、第二冷却器冷却后进入第二气液分离器。11.按照权利要求2所述工艺方法，其特征在于：第一气液分离器的气相压力比第二气液分离器的气相压力高0.01～2.5MPa，优选高0.03～2.5MPa。12.按照权利要求2所述工艺方法，其特征在于：步骤(4)中第二气相物料中，以第二气相物料的体积计，其所含乙烷、丙烷及含C4以上组分的脂肪烃的总体积计低于8％，其余烃类的总体积低于20％，H2含量为72.0％～93.0％。13.按照权利要求2所述工艺方法，其特征在于：以第二气相物料、补充氢和剩余部分的第一气相物料的总体积计，其所含乙烷、丙烷及含C4以上组份的脂肪烃的总体积计低于15％，优选低于10％，其余烃类的总体积低于30％，优选低于20％，H2含量为60.0％～2CN115368201A权利要求书2/2页93.0％。14.按照权利要求2所述工艺方法，其特征在于：步骤(1)中第一气相物料中，以第一气相物料的体积计，氢气含量为45.0％～82.0％，甲烷为6.0％～23.0％，乙烷为1.0％～15.0％，丙烷为0.5％～18.0％，丁烷及碳五以上烷烃为0.1％～6.0％；优选为氢气含量为50.0％～75.0％，甲烷为10.0％～2