向高炉装入原料的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104302786104302786A(43)申请公布日2015.01.21(21)申请号201380025688.2(51)Int.Cl.(22)申请日2013.05.17C21B5/00(2006.01)(30)优先权数据2012-1149632012.05.18JP(85)PCT国际申请进入国家阶段日2014.11.17(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2013/0031702013.05.17(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/172044JA2013.11.21(71)申请人杰富意钢铁株式会社地址日本东京都(72)发明人渡壁史朗石井纯广泽寿幸市川和平(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人李洋苏琳琳权权利要求书1页利要求书1页说明书7页说明书7页附图7页附图7页(54)发明名称向高炉装入原料的方法(57)摘要一种向高炉的原料装入方法，使用旋转溜槽将烧结矿、颗粒、块状矿石这样的矿石类原料以及焦炭这样的高炉装入原料向高炉内装入，在该高炉作业方法中，每次向高炉内装入上述高炉装入原料时，将被装入炉内的全部焦炭量的60～75质量％与矿石类原料形成混合层来装入，而使剩余25～40质量％的焦炭量作为焦炭夹缝层保留，由此能够有效地消除将矿石类原料和焦炭形成混合层装入炉内时所担心的通气性恶化的情况。CN104302786ACN10432786ACN104302786A权利要求书1/1页1.一种向高炉装入原料的方法，使用旋转溜槽将烧结矿、颗粒、块状矿石这样的矿石类原料以及焦炭这样高炉装入原料向高炉内装入的高炉作业方法，其特征在于，每次向高炉内装入上述高炉装入原料时，每次装料被装入炉内的焦炭量的60～75质量％与矿石类原料形成混合层来装入，而使剩余25～40质量％的焦炭量作为焦炭夹缝层保留。2.根据权利要求1所述的向高炉装入原料的方法，其特征在于，在上述高炉的炉顶至少具备2个炉顶料仓，在上述炉顶料仓中的1个或者2个中，分别贮存上述矿石类原料或者使上述矿石类原料和上述焦炭以该焦炭量是全部焦炭量的30质量％以下的方式混合的混合原料中的任一个或者二者，在剩余的炉顶料仓中的1个中贮存上述焦炭，将从各炉顶料仓排出的原料暂时地收容于集合料斗后向上述旋转溜槽供给，由此，在向高炉内装入上述高炉装入原料时，第一步，从仅装入了焦炭的炉顶料仓排出焦炭，由此形成焦炭夹缝层，第二步，从各炉顶料仓同时排出焦炭和矿石类原料以及/或者混合原料，在集合料斗混合后向旋转溜槽供给，由此在上述焦炭夹缝层之上形成矿石类原料和焦炭的混合层，第三步，重复上述第一步、第二步，第四步，使形成上述焦炭夹缝层的焦炭量为被装入炉内的全部焦炭量的25～40质量％，并且使形成上述矿石类原料和焦炭的混合层的焦炭量为被装入炉内的全部焦炭量的60～75质量％。3.根据权利要求1或2所述的向高炉装入原料的方法，其特征在于，将上述高炉装入原料装入高炉内时，在高炉的轴心部形成中心焦炭层。2CN104302786A说明书1/7页向高炉装入原料的方法技术领域[0001]本发明涉及利用旋转溜槽向炉内装入原料的向高炉装入原料的方法。背景技术[0002]对高炉而言，一般将烧结矿、颗粒、块状矿石等矿石类原料和焦炭从炉顶层状地装入，通过风口流入燃烧气体而获得生铁。被装入的作为高炉装入原料的焦炭和矿石类原料从炉顶向炉下部下降，从而引起矿石的还原和原料的升温。矿石类原料层由于升温和来自上方的负荷而一边填充矿石类原料间的空隙一边缓缓地变形，在高炉的轴部的下方，通气阻力非常大，形成气体几乎不流动的熔融层。[0003]以往，向高炉的原料装入是将矿石类原料和焦炭交替地装入，在炉内矿石类原料层和焦炭层交替地成为层状。另外，在高炉内下部存在称为熔融带的区域，即矿石软化熔融了的通气阻力大的矿石类原料层和源自焦炭的通气阻力较小的焦炭夹缝层混合存在的区域。[0004]该熔融带的通气性对高炉整体的通气性影响很大，对高炉的生产效率进行控速。在进行低焦炭操作的情况下，能够想到由于所使用的焦炭量减少从而焦炭夹缝层变得非常薄。[0005]已知为了改善熔融带的通气阻力，向矿石类原料层混合焦炭的方法有效，为了获得适当的混合状态有很多研究成果。[0006]例如，专利文献1中，在无料钟高炉，向矿石料斗的下游侧的矿石料斗装入焦炭，在输送机上向矿石上层叠焦炭，并将它们装入炉顶料仓，从而将矿石和焦炭经由旋转溜槽装入高炉内。[0007]另外，专利文献2中，将矿石和焦炭分别贮存于炉顶的料仓，从而将焦炭和矿石同时地混合装入，由此同时进行焦炭的通常装入用批次(batch)、焦炭的中心装入用批次以及混合装入用批次这3个支路。[0008]