向高炉装入原料的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106133151A(43)申请公布日2016.11.16(21)申请号201580016632.X(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司1(22)申请日2015.03.201127代理人庞东成(30)优先权数据2014-0703722014.03.28JP(51)Int.Cl.2014-1180112014.06.06JPC21B5/00(2006.01)C21B7/20(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日2016.09.27(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2015/0015962015.03.20(87)PCT国际申请的公布数据WO2015/146114JA2015.10.01(71)申请人杰富意钢铁株式会社地址日本东京都(72)发明人市川和平广泽寿幸渡壁史朗权利要求书1页说明书11页附图7页(54)发明名称向高炉装入原料的方法(57)摘要一种向高炉装入原料的方法，其利用旋转溜槽将矿石类原料和焦炭这样的高炉装入原料装入高炉内，该方法不将装入高炉内的焦炭与矿石类原料混合，而是以焦炭层和矿石层的形式将该高炉装入原料装入高炉内，或者将装入高炉内的焦炭的一部分与矿石类原料混合，以焦炭层和焦炭与矿石类原料的混合层的形式将该高炉装入原料装入高炉内，每批装料装入炉内的焦炭层到达高炉炉腹部时，适当地控制该高炉炉腹部的焦炭层的最小层厚与焦炭的算术平均粒径之比，同时将该高炉炉腹部的焦炭层的平均层厚控制为190mm以下，由此可同时实现稳定的高炉操作、和矿石层的薄层化引起的还原效率的提高。CN106133151ACN106133151A权利要求书1/1页1.一种向高炉装入原料的方法，其为利用旋转溜槽将矿石类原料和焦炭这样的高炉装入原料装入高炉内的向高炉装入原料的方法，其中，不将装入高炉内的焦炭与矿石类原料混合，而是以焦炭层和矿石层的形式将该高炉装入原料装入高炉内，或者将装入高炉内的焦炭的一部分与矿石类原料混合，以焦炭层和焦炭与矿石类原料的混合层的形式将该高炉装入原料装入高炉内，每批装料装入炉内的焦炭层到达高炉炉腹部时，将该高炉炉腹部的焦炭层的最小层厚与焦炭的算术平均粒径之比控制为下述式(1)或(2)所示的范围，同时将该高炉炉腹部的焦炭层的平均层厚控制为190mm以下，在不将焦炭与矿石类原料混合而将高炉装入原料装入高炉内的情况下，Lcmin/Dc≥2(1)在将焦炭的一部分与矿石类原料混合而将高炉装入原料装入高炉内的情况下，Lcmin/Dc≥-0.0063Cmix+2(2)此处，Cmix为混合层中的焦炭混合比，单位为kg/t；Lcmin为每批装料装入炉内的焦炭层在高炉炉腹部的最小层厚，单位为mm；Dc为焦炭的算术平均粒径，单位为mm。2.如权利要求1所述的向高炉装入原料的方法，其中，将装入高炉内的焦炭的一部分与矿石类原料混合，以焦炭层和焦炭与矿石类原料的混合层的形式将所述高炉装入原料装入高炉内的情况下，根据该混合层中的焦炭混合比，将每批装料装入炉内的所述焦炭层在高炉炉腹部的平均层厚控制为下述式(3)所示的范围，Lcave≥50×(-0.0063Cmix+2)+80(3)此处，Cmix为焦炭混合比，单位为kg/t，Lcave为每批装料装入炉内的焦炭层在高炉炉腹部的平均层厚，单位为mm。3.如权利要求2所述的向高炉装入原料的方法，其中，所述焦炭混合比Cmix为80kg/t以上。2CN106133151A说明书1/11页向高炉装入原料的方法技术领域[0001]本发明涉及向高炉装入原料的方法。背景技术[0002]近年来，从防止地球温室化的方面出发，要求削减CO2。特别是在钢铁产业中，CO2排放量的约70％来自高炉，因而要求降低高炉中的CO2排放量。[0003]对高炉而言，一般将烧结矿、颗粒、块状矿石等矿石类原料和焦炭从炉顶交替地以层状装入，由风口流通燃烧气体而得到生铁。所装入的作为高炉装入原料的焦炭和矿石类原料从炉顶向高炉炉腹部下降，从而产生矿石的还原和原料的升温。并且，对于矿石类原料层而言，由于升温和来自上方的负荷，在填埋矿石类原料间的空隙的同时缓慢地发生变形，在高炉炉腹部形成通气阻力非常大、气体几乎不流动的所谓熔融层。[0004]此处，高炉中的CO2削减可以通过削减在高炉中使用的还原材(焦炭、微粉炭、天然气等)而实现，但该情况下，提高矿石层的还原效率很重要。[0005]作为这样的提高矿石层的还原效率的方法，例如，如非专利文献1所示，已知降低矿石层的层厚、减少未还原的矿石。[0006]另一方面，在降低矿石层的层厚的情况下，焦炭层的层厚也同时减少。但是，若焦炭层的层厚减少，则在矿石发生软化熔融的熔融带中，通气阻力上升。此处，熔融带的通气阻力会