一种金属镁冶炼还原渣输送系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104342565104342565A(43)申请公布日2015.02.11(21)申请号201310340904.4(22)申请日2013.08.06(71)申请人宁夏鹏程致远自动化技术有限公司地址750001宁夏回族自治区银川市经济技术开发区中小企业创业园18号厂房(72)发明人陈宁王君(51)Int.Cl.C22B26/22(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种金属镁冶炼还原渣输送系统(57)摘要本发明涉及一种横卧蓄热式还原炉的金属镁冶炼还原渣输送系统，系统包括环形轨道1、电动渣槽小车2、还原渣存储槽3、电气控制系统4组成，其特征在于一种金属镁冶炼还原渣输送系统的电动渣槽小车2在在环形轨道1上运行，系统在电气自动控制系统4的控制下运行。本发明的优势主要体现在：使得还原渣出渣后的输送实现机械化、自动化；系统安全、可靠，缩短了还原渣出炉时间。CN104342565ACN1043256ACN104342565A权利要求书1/1页1.本发明涉及一种金属镁冶炼还原渣输送系统，尤其涉及一种横卧蓄热式还原炉的金属镁冶炼还原渣输送系统，系统包括环形轨道1、电动渣槽小车2、还原渣存储槽3、电气控制系统4组成，其特征在于一种金属镁冶炼还原渣输送系统的电动渣槽小车2在在环形轨道1上运行，系统在电气自动控制系统4的控制下运行。2.根据权利要求1所述的一种金属镁冶炼还原渣输送系统，其特征在于所述的电动渣槽小车2具有除尘器2-1、渣箱2-2、渣箱倾倒装置2-3、驱动电机2-4、电动渣槽小车车体2-5组成。3.根据权利要求1所述的一种金属镁冶炼还原渣输送系统，其特征在于所述的电气控制系统4具有现场面板操作和全自动控制功能。2CN104342565A说明书1/2页一种金属镁冶炼还原渣输送系统技术领域[0001]本发明涉及一种金属镁冶炼还原渣输送系统，尤其涉及一种横卧蓄热式还原炉的金属镁冶炼还原渣输送系统，属于冶金工艺技术领域。背景技术[0002]目前金属镁冶炼生产在我国主要生产方法为硅热法半连续练镁，炉体采用蓄热式还原炉，炉体出渣全部采用渣箱接运800℃-900℃高温还原渣，箱满后再由叉车叉运到还原渣渣场。在实际生产中，常常出现由于叉车操作人员不能及时到位，而影响还原渣出炉的时间；同时由于叉车装载着高温渣箱往返作业，常发生高温还原渣飞溅出来灼伤现场操作工人的安全事故。发明内容[0003]本发明的目的在于克服以上弊端，提供一种能够自动、安全、及时清运高温还原渣的输送系统。为实现上述发明目的：本发明涉及一种金属镁冶炼还原渣输送系统，尤其涉及一种横卧蓄热式还原炉的金属镁冶炼还原渣输送系统，系统包括环形轨道1、电动渣槽小车2、还原渣存储槽3、电气控制系统4组成，其特征在于一种金属镁冶炼还原渣输送系统的电动渣槽小车2在在环形轨道1上运行，系统在电气自动控制系统4的控制下运行。所述的电动渣槽小车2具有除尘器2-1、渣箱2-2、渣箱倾倒装置2-3、驱动电机2-4、电动渣槽小车车体2-5组成。所述的电气控制系统4具有现场面板操作和全自动控制功能。[0004]本发明的优势主要体现在：1、使得还原渣出渣后的输送实现机械化、自动化；2、系统安全、可靠，缩短了还原渣出炉时间。[0005]附图说明图1是一种金属镁冶炼还原渣输送系统主视图结构图，图1是一种金属镁冶炼还原渣输送系统的侧视图结构图：1-环形轨道2-电动渣槽小车：2-1除尘器、2-2渣箱、2-3渣箱倾倒装置、2-4驱动电机、2-5电动渣槽小车车体3-还原渣存储槽4-电气控制系统。[0006]具体实施方式说明下面结合图1讲述实施例：实施例1一种金属镁冶炼还原渣输送系统组成及各部件的作用：系统包括环形轨道1、电动渣槽小车2、还原渣存储槽3、电气控制系统4组成，其特征在于一种金属镁冶炼还原渣输送系统的电动渣槽小车2在在环形轨道1上运行，系统在电气自动控制系统4的控制下运行。所述的电动渣槽小车2具有除尘器2-1、渣箱2-2、渣箱倾倒装置2-3、驱动电机2-4、电动渣槽小车车体2-5组成。所述的电气控制系统4具有现场面板操作和全自动控制功能。[0007]实施例2一种金属镁冶炼还原渣输送系统的工作过程：3CN104342565A说明书2/2页还原炉的高温还原渣落入电动渣槽小车2上的渣箱2-2后，现场操作人员可以通过面板操作或遥控器控制小车运行，到达还原渣存储槽3的可卸载倾倒还原渣的位置后，即由渣箱倾倒装置2-3动作控制将渣箱2-2中的高温还原渣倾倒入还原渣存储槽3中，然后再复位渣箱2-2，电动渣槽小车2回归到原来的初始位置，完成还原渣输送过程。4CN104342565A