一种金属镁冶炼还原炉的还原渣除尘系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104372182A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.02.25(21)申请号201310350473.X(22)申请日2013.08.13(71)申请人宁夏嘉翔自控技术有限公司地址750001宁夏回族自治区银川市金凤区紫荆花公寓E座1211室(72)发明人李黎(51)Int.Cl.C22B26/22(2006.01)C22B5/04(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种金属镁冶炼还原炉的还原渣除尘系统(57)摘要本发明涉及一种金属镁冶炼还原炉的还原渣除尘系统，尤其涉及一种蓄热式还原炉的还原渣除尘系统，系统包括除尘罩1、管道式柔性吸气臂2、通风支管3、通风支管管道调节气动阀门4、主风管5、除尘引风机6、除尘器7、转角气缸8、直线气缸9、PLC可编程逻辑控制器10、电气控制系统11、PLC控制程序12组成，其特征在于一种金属镁冶炼还原炉的还原渣除尘系统采用PLC控制程序12对除尘罩1的动作进行控制。本发明的优势主要体现在：对还原渣在出渣过程中产生的烟气和粉尘进行了收集处理；改善了工厂生产作业环境。CN104372182ACN104372182A权利要求书1/1页1.本发明涉及一种金属镁冶炼还原炉的还原渣除尘系统，尤其涉及一种蓄热式还原炉的还原渣除尘系统，系统包括除尘罩1、管道式柔性吸气臂2、通风支管3、通风支管管道调节气动阀门4、主风管5、除尘引风机6、除尘器7、转角气缸8、直线气缸9、PLC可编程逻辑控制器10、电气控制系统11、PLC控制程序12组成，其特征在于一种金属镁冶炼还原炉的还原渣除尘系统采用PLC控制程序12对除尘罩1的动作进行控制。2.根据权利要求1所述的一种金属镁冶炼还原炉的还原渣除尘系统，其特征在于所述的除尘罩1安装在管道式柔性吸气臂2前端，其高度和角度是通过管道式柔性吸气臂2可调的。3.根据权利要求1所述的一种金属镁冶炼还原炉的还原渣除尘系统，其特征在于所述的转角气缸8是用于调节管道式柔性吸气臂2的角度方向的。4.根据权利要求1所述的一种金属镁冶炼还原炉的还原渣除尘系统，其特征在于所述的直线气缸9是用于调节管道式柔性吸气臂2的高度位置的。5.根据权利要求1所述的一种金属镁冶炼还原炉的还原渣除尘系统，其特征在于所述的直线气缸9是用于调节管道式柔性吸气臂2的高度位置的。2CN104372182A说明书1/2页一种金属镁冶炼还原炉的还原渣除尘系统技术领域[0001]本发明涉及一种金属镁冶炼还原炉的还原渣除尘系统，尤其涉及一种蓄热式还原炉的还原渣除尘系统，属于环保除尘技术领域。背景技术[0002]金属镁冶炼生产在我国主要生产方法为硅热法半连续练镁，炉体采用蓄热式还原炉。这种炉体还原渣出渣后落入还原炉前的渣槽中，此过程中金属镁冶炼还原渣属于高温还原氧化物，富含大量含硫烟气和氧化粉尘外逸严重，严重污染环境。而目前由于蓄热式还原炉的还原渣出口处布满真空管道和上下排还原罐错落布置的原因，炉前可利用空间尺寸狭小，因此对还原炉蓄热式还原炉出渣的处理全国金属镁冶炼企业尚无成熟可行的方法。发明内容[0003]本发明的目的在于克服以上弊端，提供一种能够合理利用炉前狭小空间尺寸、对还原炉的还原渣进行除尘处理的金属镁还原渣除尘系统。为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：本发明涉及一种金属镁冶炼还原炉的还原渣除尘系统，尤其涉及一种蓄热式还原炉的还原渣除尘系统，系统包括除尘罩1、管道式柔性吸气臂2、通风支管3、通风支管管道调节气动阀门4、主风管5、除尘引风机6、除尘器7、转角气缸8、直线气缸9、PLC可编程逻辑控制器10、电气控制系统11、PLC控制程序12组成，其特征在于一种金属镁冶炼还原炉的还原渣除尘系统采用PLC控制程序12对除尘罩1的动作进行控制。所述的除尘罩1安装在管道式柔性吸气臂2前端，其高度和角度是通过管道式柔性吸气臂2可调的。所述的转角气缸8是用于调节管道式柔性吸气臂2的角度方向的。所述的直线气缸9是用于调节管道式柔性吸气臂2的高度位置的。所述的直线气缸9是用于调节管道式柔性吸气臂2的高度位置的。[0004]本发明的优势主要体现在：1、对还原渣在出渣过程中产生的烟气和粉尘进行了收集处理；2、改善了工厂生产作业环境。[0005]附图说明1是一种金属镁冶炼还原炉的还原渣除尘系统结构图：1-除尘罩2-管道式柔性吸气臂3-通风支管4-通风支管管道调节气动阀门5-主风管6-除尘引风机7-除尘器8-转角气缸9-直线气缸10-PLC可编程逻辑控制器11-电气控制系统12-PLC控制程序。[0006]具体实施方式说明下面结合图1讲述实施例：实施例1一种金属镁冶炼