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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104372402A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.02.25(21)申请号201310353655.2(22)申请日2013.08.14(71)申请人晶科能源有限公司地址334100江西省上饶市经济开发区晶科大道1号(72)发明人陈志军肖贵云金浩徐志群陈康平(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人魏晓波(51)Int.Cl.C30B28/06(2006.01)C30B29/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种多晶硅铸锭炉装卸料夹具(57)摘要本发明公开了一种多晶硅铸锭炉装卸料夹具,其横梁的两端分别连接有竖梁,横梁或竖梁上设置有叉刀孔;两竖梁的底部分别设置有夹臂,夹臂与竖梁间通过铰接螺栓相铰接;竖梁的底端具有第一定位孔,第一定位孔沿竖直方向位于铰接螺栓的下方,夹臂上具有与第一定位孔同轴适配的第二定位孔,第一定位孔与第二定位孔内依次贯穿并可拆卸地插装有定位销;夹臂的底端设置有与坩埚底板相适配的支撑件,且叉刀孔沿竖直方向位于支撑件的上方。所述多晶硅铸锭炉装卸料夹具的工况适应能力较强,能够提高DS凝固块上表面低于下炉体炉壁顶端时的装卸料稳定性和安全性,且其操作过程简便易行。CN104372402ACN104372402A权利要求书1/1页1.一种多晶硅铸锭炉装卸料夹具,其特征在于:包括水平设置的横梁,所述横梁的两端分别连接有沿竖直方向延伸的竖梁,所述横梁或所述竖梁上设置有与叉车的叉刀相配合的叉刀孔;两所述竖梁的底部分别设置有夹臂,所述夹臂与所述竖梁间通过沿水平方向依次贯穿所述夹臂的顶端和所述竖梁的底部的铰接螺栓相铰接,且所述铰接螺栓的轴线的延伸方向与所述横梁的长度方向相垂直;所述竖梁的底端具有第一定位孔,所述第一定位孔沿竖直方向位于所述铰接螺栓的下方,且所述第一定位孔的轴线与所述铰接螺栓的轴线相平行,所述夹臂上具有与所述第一定位孔同轴适配的第二定位孔,所述第一定位孔与所述第二定位孔内依次贯穿并可拆卸地插装有定位销;所述夹臂的底端设置有与坩埚底板相适配的支撑件,且所述叉刀孔沿竖直方向位于所述支撑件的上方。2.如权利要求1所述的多晶硅铸锭炉装卸料夹具,其特征在于:所述叉刀孔位于所述横梁的底面上。3.如权利要求1所述的多晶硅铸锭炉装卸料夹具,其特征在于:所述支撑件为支撑角钢。2CN104372402A说明书1/4页一种多晶硅铸锭炉装卸料夹具技术领域[0001]本发明涉及多晶硅生产加工设备技术领域,特别涉及一种多晶硅铸锭炉装卸料夹具。背景技术[0002]多晶硅铸锭炉是一种应用极为广泛的多晶硅加工处理装置,而随着生产强度的不断提高,人们对多晶硅铸锭炉的装卸料过程也提出了更高的要求。[0003]目前现有的多晶硅铸锭炉装卸料过程中,其通常采用传统的叉托式结构夹具来将多晶硅原料及坩埚总成托举放置于位于铸锭炉下炉体内的DS(定向凝固铸造)凝固块上,以便铸锭炉热场对多晶硅原料进行相应的加工作业。[0004]然而,虽然上述装卸料夹具结构能够满足基本的生产需要,当DS凝固块的上表面沿竖直方向位于下炉体炉壁顶端的下方时,由于该种叉托式结构的夹具无法伸入下炉体内部,导致装卸料工序操作难度加大,且其操作稳定性和安全性无法保证,给相关的生产加工工序的顺利实施造成不利影响。[0005]因此,如何提高DS凝固块上表面低于下炉体炉壁顶端时的装卸料稳定性和安全性,提高多晶硅铸锭炉装卸料夹具的工况适应能力,并使其操作过程简便易行是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。发明内容[0006]本发明的目的是提供一种多晶硅铸锭炉装卸料夹具,该多晶硅铸锭炉装卸料夹具能够提高DS凝固块上表面低于下炉体炉壁顶端时的装卸料稳定性和安全性,该多晶硅铸锭炉装卸料夹具的工况适应能力较强,且其操作过程简便易行。[0007]为解决上述技术问题,本发明提供一种多晶硅铸锭炉装卸料夹具,包括水平设置的横梁,所述横梁的两端分别连接有沿竖直方向延伸的竖梁,所述横梁或所述竖梁上设置有与叉车的叉刀相配合的叉刀孔;[0008]两所述竖梁的底部分别设置有夹臂,所述夹臂与所述竖梁间通过沿水平方向依次贯穿所述夹臂的顶端和所述竖梁的底部的铰接螺栓相铰接,且所述铰接螺栓的轴线的延伸方向与所述横梁的长度方向相垂直;[0009]所述竖梁的底端具有第一定位孔,所述第一定位孔沿竖直方向位于所述铰接螺栓的下方,且所述第一定位孔的轴线与所述铰接螺栓的轴线相平行,所述夹臂上具有与所述第一定位孔同轴适配的第二定位孔,所述第一定位孔与所述第二定位孔内依次贯穿并可拆卸地插装有定位销;[0010]所述夹臂的底端设置有与坩埚底板相适配的支撑件,且所述叉刀孔沿竖直方向位于所述支