一种电锻炉的自动排料系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104370101A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.02.25(21)申请号201310351340.4(22)申请日2013.08.13(71)申请人宁夏嘉翔自控技术有限公司地址750001宁夏回族自治区银川市金凤区紫荆花公寓E座1211室(72)发明人李黎(51)Int.Cl.B65G47/74(2006.01)B65G65/46(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种电锻炉的自动排料系统(57)摘要本发明涉及一种电锻炉的自动排料系统，尤其涉及一种碳素电极糊生产电锻工序的自动排料系统，系统包括连接排料管Ⅰ1、称重传感器2、称重仓3、连接排料管Ⅱ4、气动卸料器5、气动翻板阀6、螺旋输送机7、连接排料管Ⅲ8、气动三通阀9、连接排料管Ⅳ10、气动插板阀11、连接排料管Ⅴ12、电气自动控制系统13组成，本发明代替人工操作，避免高温高空作业；实现电锻煤的自动、连续排料。CN104370101ACN104370101A权利要求书1/1页1.本发明涉及一种电锻炉的自动排料系统，尤其涉及一种碳素电极糊生产电锻工序的自动排料系统，系统包括连接排料管Ⅰ1、称重传感器2、称重仓3、连接排料管Ⅱ4、气动卸料器5、气动翻板阀6、螺旋输送机7、连接排料管Ⅲ8、气动三通阀9、连接排料管Ⅳ10、气动插板阀11、连接排料管Ⅴ12、电气自动控制系统13组成，其特征在于一种电锻炉的排料系统通过电气自动控制系统13控制实现电锻炉的电锻煤的自动连锁排料。2.根据权利要求1所述的一种电锻炉的自动排料系统，其特征在于所述的称重传感器2用来称重排出电锻煤的重量。3.根据权利要求1所述的一种电锻炉的自动排料系统，其特征在于所述的称重仓3用于承装排出的电锻煤，称重传感器2安装在其上部，通过挂钩与电锻炉的炉料斗连接。4.根据权利要求1所述的一种电锻炉的自动排料系统，其特征在于所述的气动卸料器5用于排出电锻煤，其下部安装着气动翻板阀6。5.根据权利要求1所述的一种电锻炉的自动排料系统，其特征在于所述的螺旋输送机7用于将排出的电锻煤接运并转运到中碎工序。2CN104370101A说明书1/2页一种电锻炉的自动排料系统技术领域[0001]本发明涉一种电锻炉的自动排料系统，尤其涉及一种碳素电极糊生产电锻工序排料系统，属于机械物料输送系统技术领域。背景技术[0002]目前国内电锻炉的排料系统的全自动控制系统尚无，多数是排料系统采用非连锁、人工控制各输送机械运动的排料系统，因此在实际排料过程中由于电锻炉自身高度和高温致使操作困难，排料系统工作连续性差。发明内容[0003]本发明的目的在于克服以上弊端，提供一全自动控制、排料系统工作连续性好的排料系统。为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：本发明涉及一种电锻炉的自动排料系统，尤其涉及一种碳素电极糊生产电锻工序的自动排料系统，系统包括连接排料管Ⅰ1、称重传感器2、称重仓3、连接排料管Ⅱ4、气动卸料器5、气动翻板阀6、螺旋输送机7、连接排料管Ⅲ8、气动三通阀9、连接排料管Ⅳ10、气动插板阀11、连接排料管Ⅴ12、电气自动控制系统13组成，其特征在于一种电锻炉的排料系统通过电气自动控制系统13控制实现电锻炉的电锻煤的自动连锁排料。所述的称重传感器2用来称重排出电锻煤的重量。所述的称重仓3用于承装排出的电锻煤，称重传感器2安装在其上部，通过挂钩与电锻炉的炉料斗连接。所述的气动卸料器5用于排出电锻煤，其下部安装着气动翻板阀6。所述的螺旋输送机7用于将排出的电锻煤接运并转运到中碎工序。本发明的优势主要体现在：1、代替人工操作，避免高温高空作业；2、实现电锻煤的自动、连续排料。[0004]附图说明图1是一种电锻炉的自动排料系统结构主视图：1-连接排料管Ⅰ2-称重传感器3-称重仓4-连接排料管Ⅱ5-气动卸料器6-气动翻板阀7-螺旋输送机8-连接排料管Ⅲ9-气动三通阀10-连接排料管Ⅳ11-气动插板阀12-连接排料管Ⅴ13-电气自动控制系统。[0005]具体实施方式说明下面结合图1讲述实施例：实施例1一种电锻炉的自动排料系统组成及各部件的作用：本发明涉及一种电锻炉的自动排料系统，尤其涉及一种碳素电极糊生产电锻工序的自动排料系统，系统包括连接排料管Ⅰ1、称重传感器2、称重仓3、连接排料管Ⅱ4、气动卸料器5、气动翻板阀6、螺旋输送机7、连接排料管Ⅲ8、气动三通阀9、连接排料管Ⅳ10、气动插板阀11、连接排料管Ⅴ12、电气自动控制系统13组成，其特征在于一种电锻炉的排料系统通过电气自动控制系统13控制实现电锻炉的电锻煤的自动连锁排料。称重传感器2用来称重排出电锻煤的重量。所述的称重仓3用于承装排出的电锻煤，称重传感器2安