一种大型井式炉节能炉体结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104515378A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.04.15(21)申请号201310447740.5(22)申请日2013.09.27(71)申请人江苏恒力炉业有限公司地址212363江苏省镇江市江苏丹阳市里庄工业园100号(72)发明人傅书根沈卫东戴文卫(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243代理人沈志海(51)Int.Cl.F27B1/09(2006.01)F27B1/12(2006.01)F27B1/22(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种大型井式炉节能炉体结构(57)摘要本发明公开了一种大型井式炉节能炉体结构，所述节能炉体结构包括有炉衬、加热元件、炉壳，所述炉壳套在炉体结构最外层，所述炉衬连接在炉壳内，其特征在于：所述加热元件设置在炉衬内部，所述炉衬内交错地设置有四排固定件，所述每根加热元件沿最左边两排固定件和最右边两排固定件均匀地呈螺旋状均匀地缠绕，所述每根加热元件的两组螺旋加热元件在炉衬顶端和炉衬底端处连接,本发明提高了炉体结构加热的均匀性，避免了所需热处理的工件进出炉体时与炉体造成碰撞或者摩擦而产生对炉体和工件的影响，减少热能辐射，节约电能，提高了炉体的寿命和其所热处理的工件质量。CN104515378ACN104515378A权利要求书1/1页1.一种大型井式炉节能炉体结构，所述节能炉体结构包括有炉衬（8）、加热元件（9）、炉壳（11），所述炉壳（11）套在炉体结构最外层，所述炉衬（8）连接在炉壳（11）内，其特征在于：所述炉衬（8）内部设置有多根所述加热元件（9），所述炉衬（8）内交错地设置有四排固定件（7），所述加热元件（9）沿最左边两排固定件（7）和最右边两排固定件（7）分别呈螺旋状均匀地缠绕，位于左边和右边分别螺旋缠绕的加热元件（9）在炉衬顶端（4）和炉衬底端（12）处连接。2.根据权利要求1所述的一种大型井式炉节能炉体结构，其特征在于：所述节能炉体结构的炉盖包括有内芯（1）和外凸缘（2），所述内芯（1）提供所需热处理工件进出炉体的通道，所述外凸缘（2）增大所需热处理工件进入炉体的通道空间。3.根据权利要求1所述的一种大型井式炉节能炉体结构，其特征在于：所述炉衬（8）与炉壳（11）之间连接有保温层（10）。4.根据权利要求3所述的一种大型井式炉节能炉体结构，其特征在于：所述炉衬（8）和保温层（10）材料均为耐火纤维。5.根据权利要求1所述的一种大型井式炉节能炉体结构，其特征在于：位于中间的两排固定件（7）之间的距离（6）为60mm。6.根据权利要求1所述的一种大型井式炉节能炉体结构，其特征在于：最左边两排固定件（7）之间的距离（5）为200mm，最右边两排固定件（7）之间的距离（13）也为200mm。7.根据权利要求1所述的一种大型井式炉节能炉体结构，其特征在于：所述炉壳（11）为钢型材焊接而成。8.根据权利要求1所述的一种大型井式炉节能炉体结构，其特征在于：所述加热元件（9）为电阻丝。2CN104515378A说明书1/2页一种大型井式炉节能炉体结构技术领域[0001]本发明涉及大型井式炉制造技术领域，特别是涉及一种大型井式炉节能炉体结构。背景技术[0002]现有的大型井式炉结构为炉壳内套炉衬，在炉衬内侧布置加热元件的结构形式，这种结构形式的大型井式炉，保温效果不好，热处理工件过程的，所损耗的电能较大，加热时间较长，且由于加热均匀性不好，热处理后的工件质量不好，会出现裂纹、银纹、疏松等现象。[0003]另外，现在有的大型井式炉的炉盖为一体式结构，热处理大型工件时，由于工件的摆动而造成对炉体内壁的加热元件或者炉衬的损坏，这样不但影响大型井式炉的寿命，还会对工件造成损坏。[0004]针对上述问题，我公司提出了一下解决方案。发明内容[0005]为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种大型井式炉节能炉体结构，目的在于增强大型井式炉的炉体保温性能，并提高其热处理的工件的质量。[0006]本发明所采用的技术方案是：一种大型井式炉节能炉体结构包括有炉衬、加热元件、炉壳，炉壳套在炉体结构最外层，炉衬连接在炉壳内，炉衬内部设有多根加热元件，并炉衬内交错地设置有四排固定件，每根加热元件沿最左边两排固定件和最右边两排固定件分别呈螺旋状均匀地缠绕，每根加热元件的两组螺旋加热元件在炉衬顶端和炉衬底端处连接，上述将加热元件内嵌入炉衬，并采用两排螺旋缠绕加热元件的结构方式，使得炉体结构加热均匀性较好，且不容易散热，节约了电能和热能，并提高了所热处理的工件的质量。[0007]本发明的进一步改进在于：节能炉体结构的炉盖包括有内芯和外凸缘，内芯提供所需热处理工件进出炉体