大型井式渗碳炉炉盖进气管安装结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113280635A(43)申请公布日2021.08.20(21)申请号202110694676.5(22)申请日2021.06.22(71)申请人天龙科技炉业（无锡）有限公司地址214000江苏省无锡市锡山经济开发区东部园区(安镇)东盛路2001号(72)发明人吴靖瞿旭峰沈吉成(74)专利代理机构苏州国诚专利代理有限公司32293代理人杜丹盛(51)Int.Cl.F27D1/18(2006.01)F27D7/02(2006.01)F27D19/00(2006.01)C23C8/20(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称大型井式渗碳炉炉盖进气管安装结构(57)摘要本发明提供了大型井式渗碳炉炉盖进气管安装结构，其采用带弧形的新结构进气管，管阻减小，有效的促进了各气氛的均匀性及稳定性，最终实现气氛的可控性。并且使得炉盖上管路走向更整洁美观，让后期维修更加方便。其包括：炉盖本体，所述炉盖本体上环布有若干进气管路；若干圆弧形进气管，所述圆弧形进气管高度方向层叠布置、且留有高度方向间隔；所述进气管路的高度方向对应于每根圆弧形进气管的位置分别设置有连接接头，每根所述圆弧形进气管对应于进气管路的对应连接接头位置设置有分气管，所述分气管连通对应的进气管路和对应的连接接头。CN113280635ACN113280635A权利要求书1/1页1.大型井式渗碳炉炉盖进气管安装结构，其特征在于，其包括：炉盖本体，所述炉盖本体上环布有若干进气管路；若干圆弧形进气管，所述圆弧形进气管高度方向层叠布置、且留有高度方向间隔；所述进气管路的高度方向对应于每根圆弧形进气管的位置分别设置有连接接头，每根所述圆弧形进气管对应于进气管路的对应连接接头位置设置有分气管，所述分气管连通对应的进气管路和对应的连接接头。2.如权利要求1所述的大型井式渗碳炉炉盖进气管安装结构，其特征在于：所述圆弧形进气管具体包括内环圆弧进气管、外环圆弧进气管，所述内环圆弧进气管为若干层叠、且高度方向间隔布置的圆弧进气管，所述外环圆弧进气管为若干层叠、且高度方向间隔布置的圆弧进气管。3.如权利要求2所述的大型井式渗碳炉炉盖进气管安装结构，其特征在于：其还包括有若干硬管支承管，所述炉盖本体对应于外环圆弧进气管、内环圆弧进气管的布置方向环布设置有若干硬管支承管，所述硬管支承管通过紧固件固接高度方向通过的所述圆弧进气管，所述硬管支承管的底部固装于所述炉盖本体的对应表面。4.如权利要求3所述的大型井式渗碳炉炉盖进气管安装结构，其特征在于：所述炉盖本体上设置有进气调节阀安装座，每根气路的进气调节阀分别布置于对应的进气调节阀安装座上，对应的进气调节阀分别通过对应的连接管连接至圆弧形进气管的总入口端。2CN113280635A说明书1/3页大型井式渗碳炉炉盖进气管安装结构技术领域[0001]本发明涉及渗碳炉进气管结构的技术领域，具体为大型井式渗碳炉炉盖进气管安装结构。背景技术[0002]在大型井式渗碳炉中，气氛从炉盖总管至炉内时需分成3路甚至更多路。按原先气管的排布，拐角多，管阻较大，各气氛通入时不是很均匀。由于炉盖上气管、水管、电线等较多，会显得炉盖上分布比较杂乱，且后期维修、管理比较困难。发明内容[0003]针对上述问题，本发明提供了大型井式渗碳炉炉盖进气管安装结构，其采用带弧形的新结构进气管，管阻减小，有效的促进了各气氛的均匀性及稳定性，最终实现气氛的可控性。并且使得炉盖上管路走向更整洁美观，让后期维修更加方便。[0004]大型井式渗碳炉炉盖进气管安装结构，其特征在于，其包括：[0005]炉盖本体，所述炉盖本体上环布有若干进气管路；[0006]若干圆弧形进气管，所述圆弧形进气管高度方向层叠布置、且留有高度方向间隔；[0007]所述进气管路的高度方向对应于每根圆弧形进气管的位置分别设置有连接接头，每根所述圆弧形进气管对应于进气管路的对应连接接头位置设置有分气管，所述分气管连通对应的进气管路和对应的连接接头。[0008]其进一步特征在于：[0009]所述圆弧形进气管具体包括内环圆弧进气管、外环圆弧进气管，所述内环圆弧进气管为若干层叠、且高度方向间隔布置的圆弧进气管，所述外环圆弧进气管为若干层叠、且高度方向间隔布置的圆弧进气管，其使得整个炉盖本体上布置的管路布局清晰可靠；[0010]其还包括有若干硬管支承管，所述炉盖本体对应于外环圆弧进气管、内环圆弧进气管的布置方向环布设置有若干硬管支承管，所述硬管支承管通过紧固件固接高度方向通过的所述圆弧进气管，所述硬管支承管的底部固装于所述炉盖本体的对应表面，使得圆弧进气管在高度方向的层叠布置稳定可靠；[0011]所述炉盖本体上设置有进气调节阀安装座，每根气路的进气调节